Журнал «Все для химчистки и прачечной»
Поиск
Language
Вопросы
Регистрация
Вход
Журнал
Пособия
Журнал
Пособия
Вход
Регистрация
Поиск
Вопросы
Language

Перхлорэтилен. Быть или не быть.

01.01.2010
Автор статьи: Романова Ирина

О растворителе перхлорэтилене сказано и написано немало. Кажется, все знают о нем все, и ничего нового и заслуживающего внимания с ним произойти не может. Он просто всегда есть в машине химической чистки, как в стиральной машине есть вода. Чуть более года назад была опубликована статья Ирины Романовой о перхлорэтилене и его европейских производителях. Однако мировой кризис внес свои коррективы. В 2009 году на рынке перхлорэтилена произошли самые значительные перемены за последние десятилетия. Именно резкое изменение ситуации стало причиной написания новой статьи. 

ЧТО БЫЛО 

Работники индустрии химчистки, по моим наблюдениям, вообще мало задумываются о перхлорэтилене. Выбор растворителя – перхлорэтилен или другой (в прошлом - уайт спирит, трихлорэтилен, фреон-113, а теперь - углеводородный и силиконовый), как правило, заканчивается на этапе выбора оборудования. Более 80% предприятий химчистки во всем мире сегодня, как и на протяжении многих последних десятилетий выбирают растворитель с большой буквы - Перхлорэтилен. Это не удивительно, так как по результатам химической чистки перхлорэтилен неизбежно выходит победителем в борьбе с многочисленными конкурентами.

К тому же к выбору перхлорэтилена традиционно не было привычки: много лет был просто «перхлор отечественный» - сначала советский, потом российский. С середины 80-х годов химчисткам время от времени доставался и «перхлор импортный» - растворитель из Германии, который закупался в основном для нужд оборонного комплекса.

Жизнь продолжалась, и уже в новой России появились всевозможные сорта и марки различных продуктов. Не стал исключением и перхлорэтилен – в последние годы на рынке появился полный ассортимент европейских растворителей, которых к тому времени насчитывалось пять - один российский и четыре европейских (французский, чешский, британский и, конечно, немецкий). Потребители стали учиться выбирать: сравнивать цены, потребительские свойства, предлагаемые условия. Казалось, что дальше будет все лучше и лучше. Как вдруг пришел кризис. Цены резко устремились вверх, и очень быстро стало очевидно, что о выборе марок растворителя можно практически забыть. 

ЧТО ПРОИЗОШЛО 

Многие знают, что перхлорэтилен имеет химическую формулу C2Cl4 (CCl2 = CCl2), а его правильное химическое название – тетрахлорэтилен. При этом существует представление, что перхлорэтилен является специальным продуктом, производящимся исключительно для сухой чистки одежды. Только избавившись от этого ошибочного представления, мы сможем понять, что происходит сегодня с привычным нам перхлором. А вот здесь не обойтись без разговора о химии, хотя и без эмпирических и структурных формул. Хочется верить, что многим информация будет интересной и полезной. Итак, попробуем разобраться.

Первое, перхлорэтилен является многофункциональным растворителем, способным растворять многие органические вещества. Именно в этом качестве, помимо химической чистки одежды, он используется для обезжиривания поверхностей, промывки промышленных агрегатов, выделки кожи и меха, обработки фотополимерных печатных плат. Кроме того, тетрахлорэтилен является промежуточным продуктом в производстве хладонов, трихлоруксусной кислоты и активных красителей.

Второе и самое главное, тетрахлорэтилен может быть произведен только на очень крупном химическом заводе. Эти крупнотоннажные производства, производят огромную номенклатуру самых разнообразных химических продуктов. Важнейшими и самыми объемными конечными продуктами этих производств являются поливинилхлорид, эпихлоргидрин, синтетический глицерин, метиленхлорид, хлороформ и другие. На этих заводах также производятся многие вещества, почти не имеющие конечного применения, а участвующие в дальнейших звеньях производственной цепочки. Это, так называемые промежуточные продукты органического синтеза, предназначенные главным образом для того, чтобы на их основе синтезировать другие необходимые соединения. Роль, масштабы производства и ассортимент промежуточных продуктов очень велики, так как синтез всех простых и сложных органических соединений протекает через ряд промежуточных стадий. Кроме того, почти на каждом этапе производственной цепочки возникают различные хлорорганические отходы. По этой причине наиболее эффективными являются химические производства, перерабатывающие максимальное количество отходов в товарные продукты. Так вот, наш перхлорэтилен является либо продуктом переработки хлорорганических отходов, либо последним звеном длинной производственной цепочки крупнотоннажного хлорного производства.

Надеюсь, что теперь понятно, насколько непростым является производство перхлорэтилена. Но ведь он всегда производился именно так. Что же изменилось? С точки зрения непосредственно способов его производства – ничего.

Изменилась ситуация на глобальном химическом рынке: кризис во всех отраслях экономики, прежде всего в автомобилестроении, привел к падению спроса на всю химическую продукцию, производство конечных и промежуточных продуктов стало снижаться. Цены, напротив, стали расти, так как рентабельность любого производства напрямую зависит от объемов и ассортимента выпускаемой продукции. В этой ситуации перхлорэтилен (не только его цена, но и сама возможность его производства) стал заложником спроса на остальные продукты производственной цепочки. Что же это за продукты? 

ХЛОРНОЕ ДЕРЕВО

Основным сырьем для производства большинства хлорных продуктов, естественно, служит хлор. С конца 19 века в промышленности его получают электролизом водных растворов хлорида натрия (обычной поваренной соли). При этом хлор выделяется на аноде, тогда как на катоде образуются водород и гидроксид натрия. Последний имеет также ряд других названий – едкий натр, каустическая сода, каустик. При производстве 1 тонны хлора производится 1,1 тонны каустической соды. Именно производство этих двух продуктов является основой всей хлорной химической промышленности, как в России, так и за рубежом. Нетрудно догадаться, почему многие химические комбинаты, построенные в Советском Союзе, были названы «Каустик».

Все разнообразие производимых из этих двух продуктов химических соединений очень наглядно иллюстрируется в виде так называемого «хлорного дерева», семь ветвей которого – это производственные цепочки на основе хлора, а четыре – на основе каустика. Мы не будем рассматривать все ветки, а остановимся лишь на тех двух, где может «вырасти» перхлорэтилен. Базовым сырьем для производства тетрахлорэтилена являются хлор и такие продукты крекинга нефти, как этилен и пропилен, поэтому для удобства эти ветки можно назвать хлорирование этилена и хлорирование пропилена.

Хлорирование этилена 

Важнейшим конечным продуктом этой производственной цепочки является поливинилхлорид, всем известный ПВХ, изделия из которого окружают всех нас в повседневной жизни. При хлорировании этилена получается важнейший полупродукт - дихлорэтан. В свою очередь гидролиз дихлорэтана приводит к этиленгликолю, реакция с аммиаком – к этиленамину. Пиролиз или взаимодействие дихлорэтана со щелочью дает винилхлорид, который при полимеризации становится поливинилхлоридом. А вот при высокотемпературном хлорировании дихлорэтана образуется перхлорэтилен. Кроме того, конечными продуктами хлорирования этилена являются трихлорэтилен, винилиденхлорид, карбоксиметилцеллюлоза и этилцеллюлоза.

 

 

 

 

 

Хлорирование пропилена 

Важнейшими конечными продуктами этой производственной цепочки являются глицерин и эпоксидные смолы. К основным полупродуктам относятся хлористый аллил, получаемый при хлорировании пропилена, и эпихлоргидрин. Производство эпихлоргидрина сопровождается образованием большого количества хлорорганических отходов, часть которых подвергается высокотемпературной окислительной деструкции в среде хлора с получением четыреххлористый углерода и перхлорэтилена.

Как и у любого живого дерева, часть веток по разным причинам может отмирать. Из двух рассматриваемых нами основных ветвей наиболее сильно пострадало хлорирование пропилена. Так, в конце прошлого века по экологическим причинам был полностью прекращен выпуск четыреххлористого углерода, главным потребителем которого были производители озоноразрушающих фреонов. В начале нашего века по чисто экономическим причинам практически умерло производство синтетического глицерина, и сегодня во всем мире его выпускает только один единственный производитель. Это произошло из-за увеличения объемов биотоплива, при производстве которого образуется большое количество очень дешевого сопутствующего растительного глицерина. В результате эпихлоргидрин стал использоваться только как сырье для производства эпоксидных смол. Ветвь, частично отсохнув, была еще жива – производство, пусть даже с низкой рентабельностью, но могло существовать. С наступлением кризиса спрос на эпоксидные смолы резко снизился. В результате производство эпихлоргидрина на многих заводах стало настолько убыточным, что его пришлось закрыть. Ветка эпихлоргидрина была отрублена, а вместе с ней умерло и производство перхлорэтилена.

Работающие производства находятся в очень непростой ситуации: некоторые эксперты считают, что для большинства химических производителей прошедший год стал вообще наиболее сложным за всю историю их существования. Они частично перепрофилируют производственные мощности с главной целью: сохранить рабочие места и те рынки сбыта, на которых позиции заводов были наиболее сильны. Но главная проблема, с которой сталкиваются сегодня все хлорные производители – это борьба за хлор. Суть этой борьбы заключается в том, что не хватает основы основ – самого хлора. Его, конечно можно произвести сколь угодно много, но как я говорила выше, на каждую тонну произведенного хлора приходится 1,1 тонны каустической соды. Я помню, что еще относительно недавно в дефиците была каустическая сода, а хлору, напротив, все искали применение. Потом тенденция изменилась, недаром ведь говорят, что химия – наука превращений. Все последние годы характеризовались повышенным спросом на хлор по сравнению с каустиком. С наступлением кризиса спрос на каустическую соду упал еще сильнее, ее невостребованные запасы стали быстро расти. Одним из самых эффективных методов контроля над ситуацией стало снижение объемов ее производства и, как следствие, снижение производства хлора. Таким образом, ветви хлорного дерева любого хлорного завода оказались в условиях жесткой конкуренции за основной источник своего питания – хлор. Как правило, выигрывает та производственная цепочка, на чьи продукты спрос на рынке стабильнее, при этом победитель в битве за хлор платит за эту победу высокую цену. Неудивительно, что в таких условиях цены на конечные продукты растут практически ежемесячно. 

ЧТО ЕСТЬ 

Европейское производство перхлорэтилена сокращалось все последние годы. Еще 10 лет назад в Европе существовал десяток производителей, но по мере ужесточения экологических норм и конкуренции на рынке хлорорганической продукции многие производства закрывались: сначала испанский ERCROS и французская ARKEMA, потом румынский OLTCHIM. До начала кризиса в конце 2008 года в Европе перхлорэтилен выпускали только четыре компании: INEOS CHLOR на заводе в городе Ранкорн (Великобритания), SOLVAY на производственной площадке в Таво (Франция), SPOLCHEMIE на заводе в Усти-над-Лабем (Чехия) и DOW EUROPE на производственной площадке в Штаде (Германия). В Советском Союзе предприятий, выпускающих перхлорэтилен, тоже было несколько, но выжил только завод «Каустик» из г.Стерлитамака (Башкирия).

Ситуация коренным образом начала меняться уже в начале 2009 года, когда в середине января руководство компании INEOS (Великобритания) сообщило о прекращении на неопределенное время производства перхлорэтилена и трихлорэтилена на производственной площадке в г. Ранкорн. Британская компания INEOS ведет свое начало с 1815 года. До 2001 года она называлась Imperial Chemical Industries, ни много ни мало Химическая промышленность Британской Империи. Существовавшее с 30-х годов прошлого века производство перхлорэтилена было модернизировано в 1976 году и располагало мощностями по производству три- и перхлорэтилена 100 000 тонн в год суммарно. С конца 50-х годов завод выпускал специальный растворитель для химической чистки под торговой маркой PERCLONE™, а с 90-х годов также PERCLONE™ DX Plus, предназначенный для машин химчистки 4 и 5 поколения. По мнению специалистов, из всех европейских растворителей для индустрии химчистки, именно британский DX Plus обладал самыми лучшими потребительскими свойствами.

Причины остановки производства руководство INEOS объясняло необходимостью в условиях экономического спада сконцентрироваться на главной профильной продукции, которой для концерна является ПВХ. В результате Европа лишилась одного из производителей перхлорэтилена.

Эти изменения почти никто из потребителей перхлора в России не заметил, так как PERCLONEтм присутствовал на российском рынке в минимальных количествах, а PERCLONE™ DX Plus в России вообще представлен не был, возможно потому, что его цена была как минимум на 200 евро выше, чем на традиционный растворитель. Однако специалистам, следящим за процессами, происходящими на рынке хлорной химии вообще и хлорированных углеводородов в частности, было понятно: это первый звонок. Автор этих строк еще в сентябре, комментируя ситуацию с перхлорэтиленом по просьбе одного из профильных российских журналов, предположила, что мы увидим еще не одну остановку производства перхлорэтилена. Я лукавила, потому что к тому времени уже располагала конфиденциальной, что называется «не для прессы», информацией о том, что на «Каустике» готовится консервация производства №3 (эпихлоргидрин и перхлорэтилен).

В ноябре 2009 года стало известно о прекращении производства перхлорэтилена на российском «Каустике». Этот настоящий гигант химической индустрии был основан в 1964 году в Стерлитамаке, где еще в начале 18 века учеными были обнаружены залежи поваренной соли. Производство перхлорэтилена мощностью 16 тысяч тонн в год было запущено в 1972 году в рамках крупнотонажного производства синтетического глицерина по технологии и на базе оборудования компании «SOLVAY». Можно с уверенностью сказать, что во всем бывшем Советском Союзе нет химчистки, которая бы не пользовалась растворителем завода «Каустик». Растворитель имел только один сорт – перхлорэтилен технический, а его «ахиллесовой пятой» всегда была нестабильность такого важного показателя, как pH. В кризисный год завод пошел на смелый шаг, освоив выпуск перхлорэтилена стабилизированного. Однако планам завода зарегистрировать его под товарным знаком РОСПЕР не суждено было сбыться... Производство перхлорэтилена было законсервировано вместе с производством эпихлоргидрина.

Закрытие производства отечественного перхлора всерьез обеспокоило российских потребителей. Ассоциация предприятий химической чистки и прачечных в лице ее Президента Леонида Берцева направила письмо Президенту России Дмитрию Медведеву и Председателю Правительства России Владимиру Путину с просьбой разобраться с ситуацией и принять меры по возобновлению производства перхлорэтилена в нашей стране. В своем ответе Генеральный директор ОАО «Каустик» Ан Ен Док сообщил Ассоциации о готовности возобновить производство при условии гарантированного объема реализации, который существенно превышает объем потребления всех химчисток нашей страны, причем по цене, которая более чем в восемь раз выше среднеевропейской. Смею предположить, что такой перхлор химчисткам не нужен, а сам завод в развитии производства перхлорэтилена не заинтересован.

Конечно, на нашем континенте есть одно место, где производится все на свете. Это – Китай. Делают там и перхлорэтилен. В Поднебесной выпускают семь «сортов» перхлорэтилена: два - на химических заводах (суммарные производственные мощности – около 25 000 тонн в год) и еще пять «на коленке». Ни один производитель в Китае не производит стабилизированного растворителя, пригодного для химической чистки. Качество соответствующее – китайское, цены – мировые.

В Европе производства «на коленке», конечно, нет. Зато существуют компании, занимающиеся сбором и переработкой отходов, включая шламы химической чистки. Конечным продуктом такой переработки является регенерированный перхлорэтилен, который обычно сертифицируется согласно национальному законодательству. Старейшим предприятием, специализирующимся на сборе отходов хлорорганических растворителей и выпуске регенерированного перхлора под собственной торговой маркой является немецкая компания Рихард Гайс (Richard Geiss). Одной из примет кризиса стало появление в 2009 году этого растворителя в России. Качество такого продукта зависит от исходного сырья (отходов), которое, естественно, не может быть одинаковым. Вторсырье во всем мире есть вторсырье. Регенерированный перхлор применяется в основном в металлообработке, где требования к растворителю существенно ниже. Использование передельного растворителя в машинах химчистки может вызвать вопросы технологов и инженеров, причем, скорее всего, обоснованные. Ведь автомобиль иностранного производства, конечно, можно заправлять бензином А-80 вместо А-95. Но не долго.

ЧТО БУДЕТ 

На 2010 год подтверждена информация об остановке производства перхлорэтилена, выпускаемого в Японии компанией TOAGOSEI, входящей в состав промышленной группы MITSUI, и о закрытии завода компании DOW в Бразилии. Таким образом за 2009 - 2010 годы мировые производственные мощности сократятся на 110 000 тонн в год. Эксперты предсказывают, что в глобальном масштабе спрос на перхлорэтилен в этом году впервые превысит предложение. Проще говоря, возможно возникновение дефицита. С осени прошлого года ситуация в Европе характеризуется превышением спроса над предложением и ростом цен на материал, как называют перхлорэтилен его производители. Сегодня в Европе их осталось три: SOLVAY, SPOLCHEMIE и DOW EUROPE. О каждом из них необходимо сказать отдельно.

Международная химическая группа компаний SOLVAY основана в Бельгии в 1861 году. До кризиса имела три основных направления деятельности - химикаты, пластмассы и фармацевтика. В сентябре 2009 года компания приняла решение стать чисто химической компанией и объявила о продаже своего фармацевтического подразделения. Растворитель PERSTABIL® выпускается во Франции на заводе в г.Таво (TAVAUX) и в небольших количествах представлен на российском рынке с 2007 года. Первый завод был построен в 30-е годы прошлого века, с тех пор неоднократно перестраивался и модернизировался. В настоящий момент промышленный комплекс в Таво является, по сути, площадкой для внедрения новых технологий компании SOLVAY. Так, несколько лет назад здесь было запущено новое производство эпихлоргидрина по технологии Epicerol®, основанной на переработке глицерина (сопутствующего товара в производстве биодизельного топлива) и соляной кислоты в эпихлоргидрин. Эта, как ее называют, экологичная технология, по сути, является процессом обратным традиционному хлорному.

Завод SPOLCHEMIE, основанный в 1856 году на территории Австро-Венгерской Империи, находится на самом западе Чехии, в городке Усти-над-Лабем, всего в нескольких километрах от границы с Германией. На SPOLCHEMIE с 2007 года существуют две цепочки производства эпихлоргидрина, который завод использует для выпуска собственных эпоксидных смол: «прямой», при котором возникает перхлорэтилен и «обратный», при котором он не образуется. Производство перхлорэтилена было запущено в семидесятые годы прошлого века. Сегодня оно небольшое, до кризиса - не более 10 000 тонн в год, при этом стратегическая цель - постоянное сокращение производства перхлорэтилена за счет перехода на экологичную технологию выпуска эпихлоргидрина

Третий европейский производитель перхлорэтилена, компания DOW CHEMICAL, на самом деле является первым, прежде всего по месту в мировой химической иерархии. Основанная в США в конце XIX века, после Второй мировой войны пришла в Европу, а в 70-е было организована штаб-квартира в Швейцарии и открыто представительство в Москве. За океаном перхлорэтилен производится с 30-х годов. В Германии на заводе в г. Штаде – с 1969-го. Производственные мощности – около 100 000 тонн в год. По словам сотрудников компании, Dow Deutschland, которой в этом году исполняется 50 лет – это сочетание американской свободы и немецкой технологической культуры, которое работает как швейцарские часы. В 1953 году научным центром DOW впервые в мире была разработана и внедрена специальная марка растворителя для химчистки DOWPER® SOLVENT. Сегодня именно этой марке растворителя отдают предпочтение подавляющее большинство европейских потребителей.

Собирая материалы для данной статьи, ваша покорная слуга переговорила с представителями всех европейских заводов, выпускающих перхлорэтилен, и попросила их прокоментировать ситуацию с перхлорэтиленом для предприятий индустрии химчистки России. Все они оказались едины в оценках текущей ситуации:

  • производственные мощности существенно сократились
  • спрос на перхлорэтилен стабилен
  • на рынке наблюдается дефицит материала
  • цены на перхлорэтилен постоянно растут
  • производство перхлорэтилена на указанных заводах будет продолжено
  • введение новых производств в ближайшее время не прогнозируется

     

    По-моему мнению, наибольший интерес представляет стратегия компаний-производителей по отношению к рынку химчистки вообще, и рынку российской химчистки в частности. Комментарии представителей производителей по этому вопросу позволю себе привести фактически дословно.

    Директор Московского представительства компании SOLVAY Вениамин Давыдович Альперн рассказал, что в настоящий момент у компании нет специальной стратегии по перхлорэтилену для российского рынка. Производимый в Таво материал в качестве полупродукта для нужд собственного производства не используется. Существенная его часть поставляется по одному крупному контракту в качестве сырья для производства хладонов, остающийся материал идет на традиционные европейские рынки, включая, естественно, химчистку.

    Руководитель отдела хлорных производных компании SPOLCHEMIE Ян Панцнер (Jan Panzner) подчеркнул, что «долгосрочной стратегией компании является удовлетворение имеющегося спроса, который в основным сфокусирован на рынке химической чистки». От себя добавлю, что компания действительно выполняет все имеющиеся обязательства, при этом большая часть ее клиентов расположена в самой Чехии и прилегающих странах. Развивать новые географические рынки, например, такие емкие как российский, для SPOLCHEMIE затруднительно, особенно в кризис, так как ее стратегия направлена на сокращение объемов именно той производственной цепочки, где вырабатывается перхлорэтилен. 

     

    Штеффен Зекер (Steffen Saecker), Управляющий директор компании SAFECHEM, дочерней компании DOW, специализирующейся на поставках и обслуживании хлорорганических растворителей, сказал о стратегии Dow/SAFECHEM следующее: “На протяжении многих десятилетий предприятия химчистки отдают предпочтение перхлорэтилену. Около 65% перхлорэтилена, применяемого в качестве растворителя, используется в индустрии химической чистки одежды. Компания Dow подтверждает свою полную приверженность этой важной индустрии и системно инвестирует в постоянное усовершенствование процесса безопасного и экологически рационального использования перхлорэтилена в индустрии химчистки, помогая нашим заказчикам контролировать риски, существующие при использовании этого отличного растворителя”. От себя добавлю три аспекта, которые, я надеюсь, помогут химчисткам ответить на вопрос, содержащийся в заглавии статьи. Первое, компания DOW ориентирована на конечных потребителей, обсуживаемых через мощные дистрибьюторские сети. Второе, компания DOW выступает против поставок перхлорэтилена в химическую индустрию в качестве сырья, например, для производства хладонов. И, наконец, третье, компания DOW абсолютно очевидно рассматривает российский рынок химической чистки в качестве приоритетного, тем более, что по всем имеющимся данным, растворителем Dowper в России, как и во всей Европе, уже на протяжении многих лет пользуется абсолютное большинство предприятий химической чистки.

    Уверена, что с нами всегда будет старый добрый перхлор, более 50 лет работающий на индустрию химчистки.


Поделиться
  11529
1000
Опрос
 2018-11-12  дата публикации   54  проголосовали Имеется ли на Вашем предприятии внутренняя технологическая документация (технологические карты)?
 
Технолог в прачечной. Как прачечной сделать рывок вперед?  (анонс)
Технолог в прачечной. Как прачечной сделать рывок вперед? (анонс)
Может ли один грамотный технолог изменить работу прачечного производства? Один – нет, в команде с руководством прачечной – да. В качестве примера качественного рывка, которого можно добиться на предприятии химчистки-прачечной, автор статьи приводит один из своих последних проектов, изменивший в итоге направление развития и его профессиональной карьеры.
 
Оборудуем ковровый цех  (анонс)
Оборудуем ковровый цех (анонс)
Предприниматели, планируя начать бизнес по чистке ковров, сталкиваются с неизменным вопросом – какой стартовый комплект оборудования следует приобрести? Очевидно, что полноценная полуавтоматическая ковромоечная линия способна дать оптимальное соотношение по стоимости обработки, производительности и качеству. Однако она не решает всего разнообразия задач.  В данной статье мы и рассмотрим различные варианты оснащения коврового цеха, сравнивая их в контексте технологии и производительности.
 
5 мифов о биочистке
5 мифов о биочистке
Компания «Лавантель» опровергает мифы об общей низкой эффективности биочистки и готова гарантировать отличные свойства биобальзамов своей торговой марки.
 
 
Правильная жизнь одежды
Правильная жизнь одежды
Компания Electrolux в июле 2017 года провела исследование, в ходе которого более 4000 человек по всей Европе рассказали, как они используют одежду и как заботятся о ней. Владимир Агибалов, менеджер по работе с ключевыми клиентами Electrolux Laundry Professional, представляет результаты опроса.
 
Чистка и реставрация обуви на предприятии химчистки
Чистка и реставрация обуви на предприятии химчистки
Тема профессиональной чистки и реставрации обуви сейчас активно изучается химчистками как один из вариантов расширения спектра услуг, предоставляемых клиентам. Что представляет из себя сервис по чистке обуви, мы решили рассказать на примере работы белорусской химчистки «Лючия-Итальянка». Мы побеседовали с ее директором и главным технологом Еленой Всеволодовной Никольской.
 

Акции и новинки Акции и новинки
Самара Торгмаш, ООО
hot
Машины сухой химической чистки Firbimatic
Загрузка от 10 до 80 кг
Перхлор, KWL, Sensene
цена договорная
Бурнус РУС, ООО
Все для экономически выгодной стирки! BurnusHychem GMBH!
цена договорная
Electrolux Professional
Комплект оборудования для аквачистки LAGOON, Wetcleaning by Electrolux
цена договорная
Авангард, группа компаний
Стиральная машина AWG1212/PRO
цена договорная
Агбис, компания
new
Чистомат
Автоматический приемный пункт химчистки
цена договорная
Проктер энд Гэмбл
hot
Система стирки Ariel Professional System
цена договорная
СИКМО, завод
Серия PLEX® профессиональных препаратов для прачечной
цена договорная
Профф Лайн
hot
KIEHL и ELECTROLUX дарят прачечное оборудование
Программа CleanPro 100% - дарим оборудование myPRO при покупке моющих Arenas Wash
цена 140000 руб.
ТЕНТОНН
Перхлорэтилен DOWPER™ Solvent
цена договорная
ТЕКСКЕПРО
hot
Armstrong 890 - 1/2"
цена 8933.485 руб.