Несмотря на постепенное распространение технологии аквачистки в России и рост доли текстиля, обработанного в водных средах, количество костюмного и трикотажного ассортимента, прошедшего влажную обработку, практически не увеличивается. Связано это, в первую очередь, с большой вероятностью потери формоустойчивости изделий и необратимыми изменениями органолептических и физико-механических свойств тканей при неправильном применении технологии. В данной статье мы рассмотрим вопрос обработки сложного текстильного ассортимента в водной среде на примере препаратов фирмы «НПФ Траверс» и практических наработок технолога Артамонова А.Е.
Практически все натуральные и смесовые ткани, используемые при пошиве костюмного ассортимента, так или иначе в процессе текстильного производства многократно проходят обработку в водных средах с использованием ТВВ (текстильно-вспомогательных веществ), а зачастую и в среде ПХЭ, сохраняя при этом все заданные органолептические и физико-механические показатели. Этот факт говорит о том, что ткани могут прекрасно обрабатываться и на предприятиях химической чистки в водной среде и средах органических растворителей без последующих деструктивных последствий. Однако всем работающим в отрасли химчистки известно, что предприятие принимает от населения не отрезы натуральных или смесовых тканей, а полноценные костюмные изделия, зачастую имеющие сложную конструкцию, с многочисленными декоративными элементами, прикладными материалами и фурнитурой. Качество прикладных материалов, таких как полимерные клеи, бортовка, кромка, долевики, нитки, тоже сильно влияет на последующий результат чистки в водных средах. Анализ ошибок, возникающих на предприятиях химической чистки при обработке костюмного ассортимента в водных средах, приведен в Таблице №1.
Таблица №1. Деструктивные изменения при чистке в водных средах изделий костюмного ассортимента
Изделие |
Органолептические показатели верхней ткани (100 % шерсть) |
Органолептические показатели подкладки (70 % полиэстр, 30% вискоза) |
Физикомеханические показатели верхней ткани (100 % шерсть) |
Физикоматематические показатели подкладки (70 % полиэстр, 30% вискоза) |
Пиджак |
Полная потеря естественной ощупи, блеска, гладкости. Ткань стала рыхлой, появился пилинг. |
Изменений нет. |
Изменение линейных размеров (усадка), потеря пластичности, прочности, упругости, локальное разрежение. |
Изменений нет. |
Брюки |
Полная потеря естественной ощупи, блеска, гладкости. Ткань стала рыхлой, появился пилинг. |
Изменений нет. |
Изменение линейных размеров (усадка), потеря пластичности, прочности, упругости, локальное разрежение. |
Изменений нет. |
Как видно из таблицы, костюм из чистошерстяной ткани подвергся сильному деструктивному изменению под действием моющих веществ и водной среды на ткань верха и подкладку. Конструкция изделия (пиджака) также претерпела значительные деформации, в виде частичного или полного раздублирования подбортов, лацканов, клапанов карманов, манжет, воротника. Влажно-тепловая обработка в данном случае не принесет ощутимых результатов. На основании вышеизложенного можно сделать вывод: изделия костюмного ассортимента, имеющие состав верхней ткани 100 % шерсть, нельзя обрабатывать по технологии аквачистки.
Какие же изделия костюмного ассортимента можно обрабатывать в водных средах без потери органолептических, физико-механических свойств и изменений линейных размеров? Практически любые, имеющие верхнюю смесовую ткань на основе натуральных волокон животного происхождения в сочетании с искусственными (вискоза, ацетат, триацетат, металлические нити) или синтетическими (полиэстр, полиамид). Оптимальным сочетанием искусственных или синтетических волокон с шерстяными следует признать 35% и 65%. Более того, данный состав ткани (35% полиэстр или вискоза и 65% шерсть) в костюмном ассортименте, настоятельно рекомендуется к обработке в водных средах при следующих видах загрязнений:
- от масел и жиров (сливочное или подсолнечное масло и т.д.);
- при попадании на ткань напитков (вино, чай, газированные напитки, кофе, сок и т.д), рвотных масс и образовании на ней ярко выраженных затёков;
- при оставшихся на ткани после х/ч потожировых наслоений на воротнике, манжетах, области подмышек, спинке, нижней части рукава, задних полотнищах брюк;
- при оставшихся после х/ч фрагментов жизнедеятельности в области гульфика на брюках;
- при ярко выраженном запахе затхлости, гари (от пожара);
- при попадании на ткань мочи и фекалий животных;
- при попадании на ткань крови, слюны животных.
На практике действительно часть изделий костюмного ассортимента направляется на водную обработку после химической чистки. И это при том, что в настоящее время существуют достаточно эффективные усилители, способные при предварительной зачистке разложить белковые загрязнения и удалить их с большой степенью вероятности. То же самое можно сказать и про потожировые наслоения на воротниках и манжетах, которые перед химической чисткой смачивают из распылителя водой для последующего удаления при химической чистке с применением усилителей. Тем не менее, примерно 40-45% подобных изделий после химической чистки отправляется на переделку, которая теперь уже не гарантирует желаемого результата.
Если обратиться к статистике и подсчитать, какое количество костюмного ассортимента, поступающего на предприятия химической чистки в России, можно обрабатывать в водной среде, то получится следующая картина.
30-40 % изделий костюмного ассортимента принципиально нельзя обработать по целому ряду объективных причин, например:
- состав верхней ткани изделия - 100 % шерсть;
- конструкция самого изделия;
- низкое качество прикладных материалов (раздублирование подбортов, лацканов на стадии приёма изделия в обработку);
- загрязнения застарелого характера, которые невозможно удалить в водной среде;
- подкладка из 100% вискозы.
60-70% изделий костюмного ассортимента можно обработать в водной среде без видимых деструктивных последствий, с последующей ВТО для придания формоустойчивости.
В связи с возникающими проблемами обработки костюмного ассортимента в водных средах целесообразно дать несколько полезных рекомендаций по подготовке изделий к аквачистке:
- для аквачистки отбираются изделия одной цветовой гаммы, пошитые из смесовой ткани, содержание шерсти не более 70%;
- все изделия проходят предварительную зачистку и пятновыводку (например, препаратом ЭМ -31 в чистом виде или разбавленным водой в пропорции 1:2);
- после зачистки все изделия нуждаются в 5-10 минутной пролёжке для максимального разложения загрязнений перед чисткой в водной среде.
Основные проблемы при обработке изделий костюмного ассортимента в водных средах сводятся к следующему:
- неправильно проведены пятновыводка и предварительная зачистка, вследствие чего происходит появление локальных вытравок на ткани;
- неправильно составлена или применена программа для изделий костюмного ассортимента, вследствие чего наблюдаются:
- неполное удаление загрязнений и пятен;
- усадка, потеря формоустойчивости, раздублирование в области лацканов, клапанов, воротника, правой и левой полок;
- закат и свойлачивание ворса на ткани (пилинг) из натуральных волокон вследствие неправильного температурного режима обработки;
- отсутствие оптимальных органолептических показателей (струящийся гриф, скользящесть, мягкость, упругость ткани) и эстетических (блеск, глянцевитость, запах отдушки, формоустойчивость).
Для чистки изделий костюмного ассортимента рекомендуются следующие параметры обработки:
- температура водной среды не более +25оС;
- режим вращения барабана деликатный 20-25 об./мин (10 сек. пауза, 5 сек. вращение);
- модуль при мойке 1:5 (на 1 кг сухих изделий 5 литров воды), при полоскании 1:8;
- оптимальная загрузка барабана 60 % от номинальной;
- общая продолжительность процесса обработки не более 25 мин;
- отжим на конечном этапе не более 3 мин при 500 об./мин;
- обязательная операция откатки-разбивки обработанных в водной среде изделий.
Таблица 2. Карта технологического процесса обработки изделий костюмного ассортимента из смесовых тканей в водной среде.
Операция |
Режим вращения |
Модуль, л/кг |
Препараты, мл/л |
Температура, оС |
Время, мин |
1-я мойка |
20 об./мин (5 оборотов вращение, 10 сек пауза) |
1:5 |
ВИК Нж стандарт 0,3 -1,5 |
20-25 |
5 |
Отжим |
300 об/мин |
- |
- |
- |
2 |
Первое полоскание |
20 об/мин |
1:8 |
- |
15-20 |
2 |
Отжим |
300 об/мин |
- |
- |
- |
1 |
Второе полоскание |
20 об/мин |
1:6 |
Трацкан АШС стандарт 2-5 |
15-20 |
3 |
Отжим |
500 об/мин |
- |
- |
- |
3 |