Внимание - полиуретановые волокна! Чистить можно, но осторожно...

Основные свойства натуральных волокон, такие как гигроскопичность, воздухопроницаемость, устойчивость к стирке и воздействию светопогоды, дополняют свойствами синтетических волокон – устойчивостью к истиранию, упругостью, декоративностью и другими.

Многие искусственные и синтетические волокна производятся уже десятки лет, но наука и производство не стоят на месте. С развитием новых технологических процессов традиционные синтетические волокна приобретают новые полезные свойства и значительно меняют свои основные свойства в лучшую сторону.

Одним из перспективных направлений в производстве тканей и трикотажного полотна является производство материалов с добавлением к натуральным и синтетическим волокнам полиуретановых нитей. Они придают тканям и трикотажу особые свойства: драпируемость, мягкость, износостойкость и другие полезные свойства. Рассмотрим основные свойства полиуретановых волокон, приходящих на замену резиновым нитям, не обладающим достаточной износоустойчивостью и устойчивостью к стирке и химической чистке.

Полиуретановые волокна — это синтетическая эластомерная полиуретановая нить, получаемая на основе полиуретановых каучуков.

Первое промышленное производство полиуретановых нитей начато в США в 1958 году, в 1962—1964 годах полиуретановые нити появились в Европе, в 1963 году — в Японии. Первое производство полиуретановых волокон в СССР было организовано в 1975 году.

В России нити из полиуретановых волокон называют «спандекс». В других странах нити из полиуретана носят следующие названия: лайкра, ликра, вайрин, эспа, неолан, спанцель, ворин, эластан, эластон, клирспан, глоспан, фуджибо, кингспан, лубелл, мобилон, опелон, ройка, дорластан, лайнел, викспан, спандэвен, ацелан.

На маркировочных лентах полиуретановое волокно может быть указано в следующей транскрипции: poliuritanica, polyurethane, polyurethan, PU.

Основным потребительским качеством нитей из полиуретана является эластичность и растяжимость. По своим физико-механическим свойствам полиуретановое волокно относится к эластомерам, то есть имеет высокие показатели эластического восстановления. Разрывное удлинение 600% — 800%. При снятии нагрузки эластичность восстанавливается сразу на 90%, а через минуту — на 95%. Общая степень эластичного восстановления 95—96%. По растяжимости полиуретановые волокна равноценны резиновым нитям, к тому же обладают меньшей толщиной, более высокой прочностью и более упругим восстановлением.  

Эти волокна малогигроскопичны (плохо впитывают воду, 1−1,5%).

Нити из полиуретановых волокон достаточно термостойкие. Температура потери упругости (высокоэластичной деформации) эластомерных полиуретановых нитей от -40 до -60°C, температура плавления 160−230°C. При 120°С в растянутом состоянии, происходит значительная потеря прочности полиуретановых нитей.

Полиуретановые волокна стойки к истиранию, износостойки, однако, могут значительно потерять прочность при длительном воздействии кислорода и УФ-лучей, особенно при воздействии прямого солнечного света. На волокнах образуются микроразрывы, и они начинают крошиться. У материалов из полиуретановых волокон есть один серьёзный недостаток — они разрушаются (повреждаются) при взаимодействии с хлорированной водой бассейна и под воздействием ультрафиолета. Поэтому, например, купальники при длительной эксплуатации могут изменить свой внешний вид (потерять форму и цвет), так как нити истончаются и вытягиваются, а краситель окисляется.

От воздействия УФ-лучей происходит изменение цвета (пожелтение) волокон. При добавке же в волокно специальных стабилизаторов свето- и атмосферостойкость значительно повышаются.

Полиуретановые волокна хорошо окрашиваются катионными, кислотными и дисперсными красителями, лучше всего - красителями для ацетатного шелка.

Полиуретановое волокно обладает удовлетворительной стойкостью к действию масел, хлорсодержащих органических растворителей, в том числе и перхлорэтилена, разбавленных кислот и щелочей.

Полотно из чистого полиуретана производится крайне редко. Этот красивый и удобный материал не отличается прочностью и долговечностью. Поэтому чаще всего при изготовлении эластичной ткани сочетают полиуретановые нити с полиэстером, полиамидом, хлопком или шелком. При этом материал становится более износостойким, чем его натуральный аналог, плотно облегающим фигуру, гладким и блестящим.

Из полиуретановых волокон изготовляют спортивные костюмы, женскую галантерею, купальники, медицинские корсеты, эластичные бинты, лечебный трикотаж, костюмы, плащи, рубашки и ряд технических изделий. Эластичные полотна, ткани, тесьму, чулочно-носочные изделия и колготки изготовляют из пряжи, содержащей 5-50% полиуретановых волокон, что придает изделиям необходимую эластичность.

Изделия, в которых используется лайкра, сохраняют все качества и ощущения натуральных волокон, при этом становятся более «живыми», мягкими, эластичными, изящными, кроме того, повышается формоустойчивость изделия, увеличиваются сроки носки.

Определить наличие полиуретанового волокна можно методом экспресс-анализа «на горение»: при введении в пламя волокно даёт усадку, а затем горит желтоватым пламенем; после сгорания остаётся наплыв серо-бурого цвета.

Технология и режим обработки изделий из тканей, содержащих полиуретановые нити, определяются количественным содержанием этих нитей в материале, а также сроками и интенсивностью эксплуатации изделия.

Химическая чистка в органических растворителях, как в перхлорэтилене, так и в других углеводородных растворителях, допускается при содержании в материале полиуретановых волокон не более 5%. При этом полиуретан должен присутствовать только в виде нитей. Если полиуретан используется в виде полимерного покрытия на лицевой или изнаночной стороне материала, то химическая чистка КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩЕНА. Для таких материалов могут быть применены технологии аквачистки или стирки.

Химическая чистка в органических растворителях допускается в мягком режиме с ограничением по загрузке машины, механическому и температурному воздействию, также значительно сокращается время обработки изделия и ограничивается добавка усилителей химической чистки.

Аквачистка и стирка производятся при температуре не более 40⁰С (желательно снизить температуру до 30⁰С). При аквачистке используют мягкий или очень мягкий режим, при стирке используется режим «ручная стирка», «чувствительные материалы» или «шёлк». Категорически запрещено использовать хлорсодержащие отбеливатели, с осторожностью можно применять низкотемпературные кислородные отбеливатели. Отжим после стирки допускается только в стиральной машине при скорости не более 600 об/мин (при стирке изделий с большим процентом износа или после длительной эксплуатации скорость отжима снижается до 400 об/мин).

Сушка тканей, содержащих полиуретановые волокна, допускается в сушильных машинах при 40⁰С в течение 10-15 минут с последующим досушиванием в естественных условиях на плечиках (на вывесе). Длительная сушка в сушильных машинах или воздействие высоких температур при сушке приводит к неустранимой деформации изделий и их порче. Сушка изделий из трикотажного полотна осуществляется исключительно в расправленном состоянии на горизонтальной поверхности, исключая попадание солнечных лучей.

Как правило, ткани, содержащие полиуретановые волокна, мало мнутся, так как хорошо восстанавливают свою форму после механического воздействия (достаточно упругие). Если необходимо провести глажение, то изделие гладят без пара при температуре не более 110⁰С. Изделия с большим процентом износа или после длительной эксплуатации гладятся без применения пара через сухой хлопчатобумажный проутюжильник при температуре не более 110⁰С.



  Карта технологического процесса ХЧ-ПУ
Чистка изделий из тканей, содержащих полиуретановые волокна
   


Карта технологического процесса С-ПУ
Стирка изделий из тканей, содержащих полиуретановые волокна
 
* - сушка в естественных условиях (на плечиках) без нагрева и обдува горячим воздухом до полного высыхания



Карта технологического процесса МЧ-ПУ
Мокрая чистка (аква-чистка) изделий из тканей, содержащих полиуретановые волокна
* - сушка в естественных условиях (на плечиках) без нагрева и обдува горячим воздухом до полного высыхания