Предлагаем Вашему вниманию очередную статью о гладильных машинах. В этот раз она посвящена целиком особенностям гладильных машин мульдового типа. Рассказывает заместитель директора компании «ТЕКСКЕПРО» Колотков Дмитрий.
В прошлой части статьи мы осветили преимущества использования специальных высокотемпературных покрытий гладильного вала из материала Номекс. Но не менее важным в гладильной машине мульдового типа является конструкция упругого слоя ее вала. Именно от стабильности его толщины и его упругих характеристик во многом зависит стабильность качества и производительности глажения.
Почему? Дело в том, что производительность и качество глажения прямо зависит от площади пятна контакта между мульдой и гладильным валом. Понятно, что только идеальное совпадение их радиусов обеспечивает 100% всех характеристик машины. Но сделать жесткую мульду и жесткий гладильный вал нельзя, так как белье, проходящее между ними, бывает разной толщины из-за различной плотности тканей и разного числа ее слоев. Понятно, что простыня всегда будет много тоньше чем три слоя той же ткани в наволочке.
По этой причине гладильный вал должен иметь, с одной стороны, постоянный диаметр, а с другой – должен быть упругим для компенсации толщины белья. Поэтому все производители гладильных катков делают вал упругим. Для этой цели в низкобюджетном оборудовании или базовых версиях некоторых производителей применяют так называемую стальную шерсть. Этот материал сравнительно дёшев, но при этом по мере эксплуатации постепенно теряет свою толщину и упругость, гладильный вал уменьшается в диаметре и, как следствие, машина теряет производительность и качество глажения из-за уменьшения площади пятна контакта вала с мульдой. И потери эти значительны. Например, при несовпадении радиусов вала и гладильной поверхности всего на полмиллиметра (!) пятно контакта уменьшается на 27% и на 16% для гладильных машин с диаметром вала 300 и 500мм соответственно. Тем не менее, стальная шерсть находит свое применение на малых гладильных машинах (с диметром вала менее 250мм). Они эксплуатируются в мягких условиях и не подвержены большим нагрузкам.
Более совершенным упругим слоем являются пружинные плоские ламели. Как правило, производители (например, Miele или GMP) всегда предлагают его как опцию при заказе оборудования. К сожалению, желательность такой «мелочи» клиент понимает не сразу, а только тогда, когда стальная шерсть деградирует и исчезнет былое качество глажения и он сталкивается с необходимостью дорогостоящей его замены – скупой платит… Ламели же, наоборот являются «вечными» и рассчитаны на весь срок службы машины. Кроме того, некоторые фирмы идут дальше и, например, ведущий производитель малых гладильных катков компания GMP разработала и запатентовала собственные ламели ТЕНАКС (Tenax®) с улучшенными характеристиками. Альтернативно плоским ламелям на гладильных машинах среднего размера (с диаметром вала 300 – 500мм) применяют другой тип пружинящего слоя – металлическую ленту с намотанной на нее бесконечной последовательностью пружин. Такой слой подразумевает и более толстый внешний слой Номекса или полиэстера.
Но самым совершенным является слой из независимых больших конических пружин, применяемых в гладильных машинах Laco (Лако) с диаметром вала 600 и 800мм, а также, во многих «больших» индустриальных гладильных машинах громадной производительности. Серьезным достоинством таких пружин является возможность беспрепятственного удаления через них образующегося при глажении пара, так как, кроме требования постоянства размера и достаточной упругости, поверхность вала должна обеспечивать и достаточную «прозрачность» для влаги и воздуха. Ведь поверхность вала должна оставаться сухой – в противном случае производительность машины будет падать. Но какие совершенные материалы и технические решения не применяли бы конструкторы в реальной жизни совместить противоположности – упругость вала и постоянство его геометрии – не удается. Так как же тогда выглядит идеальная гладильная система?
В далеком 1945-м году бельгийская фирма Lapauw (Лапо) произвела свою первую гладильную машину с двухсекционной паровой мульдой. Ее особенностью было то, что секции были подвижны, что обеспечивало возможность подстраиваться под диаметр вала и обеспечивать лучшие условия глажения белья по сравнению с жесткими мульдами других производителей. Подобная конструкция применяется и по сей день, например, в машинах C-Flex французской фабрики Dubix.
Но уникальной и недостижимой для других производителей конструкторской находкой стала запатентованная в 1992 году гибкая мульда SuperFlex с непрерывной циркуляцией теплоносителя (масла). Такая мульда установлена на всех гладильных машинах Лако с электрическим или газовым нагревом классической проходной или пристенной конструкции. Более подробно мы расскажем о SuperFlex в следующем номере журнала.
