Предприниматели, планируя начать бизнес по чистке ковров, сталкиваются с неизменным вопросом – какой стартовый комплект оборудования следует приобрести? Очевидно, что полноценная полуавтоматическая ковромоечная линия способна дать оптимальное соотношение по стоимости обработки, производительности и качеству. Однако она не решает всего разнообразия задач и её необходимо дополнять условно «ручным» оборудованием. При этом целесообразность покупки такой линии, на первоначальном этапе, не всегда очевидна. В данной статье мы и рассмотрим различные варианты оснащения коврового цеха, сравнивая их в контексте технологии и производительности.
Итак, как наверняка уже известно читателю, цикл обработки устойчивого к намоканию (стойкая окраска, клеевые составы и пропитки, материалы изделия не деформируются из-за намокания) коврового изделия включает в себя следующие этапы:
- Приёмка (включая снятие размеров и фиксацию состояния, и изучение сопроводительной документации).
- Сортировка (включая тестирование и собственно сортировку).
- Сухая механическая чистка (пылевыколотка).
- Предварительное (при необходимости) замачивание или смачивание.
- Собственно, стирка или чистка методом экстракции.
- Удаление пятен (предварительное, промежуточное, финальное).
- Высушивание.
- Контроль качества обработки.
- Доочистка (по необходимости).
- Финишная обработка.
- Упаковка.
Каждый из этапов производится с применением некоего набора оборудования и инструментов, от типа и параметров которых и зависит производительность – скорость проведения обработки с требуемым качеством.
Сухая механическая чистка
Опуская вопросы приёмки и сортировки, которые мы рассмотрим в последующих статьях, перейдём сразу к вопросам сухой механической чистки. С ее помощью решаются задачи по удалению не налипающей на волокно пыли, песка и мелкого мусора, волокнистых загрязнений (волос, шерсти, ниток, волокнистой пыли), пиллей, некоторых специфических пятен и налипшего или спутавшегося с нитями ворса мусора (к примеру – кусочки клейкой ленты или репейник). При этом процессы удаления пыли, песка, мелкого мусора и, в некоторой степени, волокнистых загрязнений достаточно эффективно поддаются механизации.
В хорошо оборудованных цехах используются стационарные выбивальные станки полуавтоматического типа, позволяющие добиваться производительности порядка 100 м2 в час при выбивании песка и тяжелых фракций пыли. Некоторые из них оснащены валковыми щётками, обеспечивающими снятие части волокнистых загрязнений. Стационарные станки позволяют выполнять данную операцию с минимальной нагрузкой на оператора, что положительно влияет на качество выполнения операции, так как у оператора медленнее накапливается усталость, а тщательность выбивания не зависит от его мускульных усилий. Контроль качества выбивания производят путём осмотра пространства между ворсинок на согнутом участке ковра.
В цехах с более низким уровнем оснащения, применяют мобильные выбивальные аппараты, представляющие собой передвижную установку с валом и выбивальными лопастями. Для её использования ковёр, ворсовой стороной вниз, раскатывают по заранее уложенной на пол пластиковой или резиновой сетке, обеспечивающей полость для выхода выбиваемого песка и большую амплитуду колебаний. Установку закатывают на ковёр и производят выбивание.
Мобильная выбивальная установка позволяет выбивать 25–30 м2 в час при отсутствии постоянного оборудованной зоны выбивания и до 50 м2 в час при наличии специального участка. Такая разница в производительности по сравнению со стационарным станком и двумя вариантами использования мобильной выбивалки обусловлена более сложной внутрицеховой логистикой, возникновением дополнительных операций, меньшей шириной захвата (станок работает по всей ширине ковра, а мобильная выбивалка захватывает только полосу в 500–700 мм), а также накоплением усталости оператора. На сильно загрязнённых изделиях, при работе с большим количество мелких изделий производительность выбивания мобильной установкой может упасть и вовсе до 5–6 м2 в час.
Существенными плюсами такого способа выбивания можно назвать возможность более тщательного контроля качества: под участок ковра подкладывается плотный белый лист (ватман или ткань для рекламных конструкций), после чего производится контрольное выбивание и визуальная оценка количества высыпавшегося песка, – а также возможность акцентированной обработки наиболее загрязнённых участков.
Кроме того, мобильная выбивалка и набор сеток стоят намного дешевле станка, а при стеснённости в площади цеха могут использоваться прямо на участке мойки, который после выбивания ковров очищается и опять используется для мойки. Конечно, за это приходится «платить» ещё и тем, что часть выбитой пыли разлетается по помещению и уборку приходится делать чаще.
Удаление основного объёма волокнистых загрязнений, как в случае использования станков только выбивающих, так и в случае использования мобильных выбивальных аппаратов, производят пылесосами с рабочим узлом в виде встроенной («вертикальные» пылесосы) или присоединяемой в виде насадки электрощётки. Удаляются пылесосом и некоторые частички пыли, которые, в виду малого веса и налипания на волокно под воздействием электростатического заряда, не выбиваются станком.
Для некоторых цехов остаётся актуальным и старый «дедовский» способ ручного выбивания на перекладине.
Продолжение скрыто.
Полностью данную статью вы можете прочитать в сентябрьском номере журнала «Все для химчистки и прачечной».
Благодарим химчистку "Диана и К" (г.Челябинск) за предоставленные фотографии)
Купить журнал.
