Журнал «Все для химчистки и прачечной»
Поиск
Language
Вопросы
Регистрация
Вход
Журнал
Пособия
Журнал
Пособия
Вход
Регистрация
Поиск
Вопросы
Language

Оборудуем ковровый цех (анонс)

07.11.2018
Стирка на ковромоечной машине. Диана и К. Челябинск

 

Предприниматели, планируя начать бизнес по чистке ковров, сталкиваются с неизменным вопросом – какой стартовый комплект оборудования следует приобрести? Очевидно, что полноценная полуавтоматическая ковромоечная линия способна дать оптимальное соотношение по стоимости обработки, производительности и качеству. Однако она не решает всего разнообразия задач и её необходимо дополнять условно «ручным» оборудованием. При этом целесообразность покупки такой линии, на первоначальном этапе, не всегда очевидна. В данной статье мы и рассмотрим различные варианты оснащения коврового цеха, сравнивая их в контексте технологии и производительности.

Итак, как наверняка уже известно читателю, цикл обработки устойчивого к намоканию (стойкая окраска, клеевые составы и пропитки, материалы изделия не деформируются из-за намокания) коврового изделия включает в себя следующие этапы:

  • Приёмка (включая снятие размеров и фиксацию состояния, и изучение сопроводительной документации).
  • Сортировка (включая тестирование и собственно сортировку).
  • Сухая механическая чистка (пылевыколотка).
  • Предварительное (при необходимости) замачивание или смачивание.
  • Собственно, стирка или чистка методом экстракции.
  • Удаление пятен (предварительное, промежуточное, финальное).
  • Высушивание.
  • Контроль качества обработки.
  • Доочистка (по необходимости).
  • Финишная обработка.
  • Упаковка.

Каждый из этапов производится с применением некоего набора оборудования и инструментов, от типа и параметров которых и зависит производительность – скорость проведения обработки с требуемым качеством.

Сухая механическая чистка

Опуская вопросы приёмки и сортировки, которые мы рассмотрим в последующих статьях, перейдём сразу к вопросам сухой механической чистки. С ее помощью решаются задачи по удалению не налипающей на волокно пыли, песка и мелкого мусора, волокнистых загрязнений (волос, шерсти, ниток, волокнистой пыли), пиллей, некоторых специфических пятен и налипшего или спутавшегося с нитями ворса мусора (к примеру – кусочки клейкой ленты или репейник). При этом процессы удаления пыли, песка, мелкого мусора и, в некоторой степени, волокнистых загрязнений достаточно эффективно поддаются механизации.

Удаление песка и пыли из ковра на выбивальном станке. Диана и К. г. ЧелябинскВ хорошо оборудованных цехах используются стационарные выбивальные станки полуавтоматического типа, позволяющие добиваться производительности порядка 100 м2 в час при выбивании песка и тяжелых фракций пыли. Некоторые из них оснащены валковыми щётками, обеспечивающими снятие части волокнистых загрязнений. Стационарные станки позволяют выполнять данную операцию с минимальной нагрузкой на оператора, что положительно влияет на качество выполнения операции, так как у оператора медленнее накапливается усталость, а тщательность выбивания не зависит от его мускульных усилий. Контроль качества выбивания производят путём осмотра пространства между ворсинок на согнутом участке ковра.

В цехах с более низким уровнем оснащения, применяют мобильные выбивальные аппараты, представляющие собой передвижную установку с валом и выбивальными лопастями. Для её использования ковёр, ворсовой стороной вниз, раскатывают по заранее уложенной на пол пластиковой или резиновой сетке, обеспечивающей полость для выхода выбиваемого песка и большую амплитуду колебаний. Установку закатывают на ковёр и производят выбивание.

Мобильная выбивальная установка позволяет выбивать 25–30 м2 в час при отсутствии постоянного оборудованной зоны выбивания и до 50 м2 в час при наличии специального участка. Такая разница в производительности по сравнению со стационарным станком и двумя вариантами использования мобильной выбивалки обусловлена более сложной внутрицеховой логистикой, возникновением дополнительных операций, меньшей шириной захвата (станок работает по всей ширине ковра, а мобильная выбивалка захватывает только полосу в 500–700 мм), а также накоплением усталости оператора. На сильно загрязнённых изделиях, при работе с большим количество мелких изделий производительность выбивания мобильной установкой может упасть и вовсе до 5–6 м2 в час.

Существенными плюсами такого способа выбивания можно назвать возможность более тщательного контроля качества: под участок ковра подкладывается плотный белый лист (ватман или ткань для рекламных конструкций), после чего производится контрольное выбивание и визуальная оценка количества высыпавшегося песка, – а также возможность акцентированной обработки наиболее загрязнённых участков.

Кроме того, мобильная выбивалка и набор сеток стоят намного дешевле станка, а при стеснённости в площади цеха могут использоваться прямо на участке мойки, который после выбивания ковров очищается и опять используется для мойки. Конечно, за это приходится «платить» ещё и тем, что часть выбитой пыли разлетается по помещению и уборку приходится делать чаще.

Удаление основного объёма волокнистых загрязнений, как в случае использования станков только выбивающих, так и в случае использования мобильных выбивальных аппаратов, производят пылесосами с рабочим узлом в виде встроенной («вертикальные» пылесосы) или присоединяемой в виде насадки электрощётки. Удаляются пылесосом и некоторые частички пыли, которые, в виду малого веса и налипания на волокно под воздействием электростатического заряда, не выбиваются станком.

Для некоторых цехов остаётся актуальным и старый «дедовский» способ ручного выбивания на перекладине.

 

Продолжение скрыто.

Полностью данную статью вы можете прочитать в сентябрьском номере журнала «Все для химчистки и прачечной».

Благодарим химчистку "Диана и К" (г.Челябинск) за предоставленные фотографии)

Купить журнал.


Поделиться
  1012
1000
Опрос
 2018-12-28  дата публикации   105  проголосовали С какой периодичностью производится уборка производственных помещений на вашем предприятии (химчистка, прачечная)?
 
JENSEN ALPHA I5. Обзор гладильных катков с гибкой мульдой
JENSEN ALPHA I5. Обзор гладильных катков с гибкой мульдой
Более 2500 гладильных катков JENSEN ALPHA I5 уже работают в индустриальных прачечных с лучшими на рынке показателями качества и эффективности. Авторы статьи предлагают вам узнать о главных особенностях и возможностях этих агрегатов
 
 
Организация приемки и выдачи ковров в химчистке (анонс)
Организация приемки и выдачи ковров в химчистке (анонс)
Одним из важнейших процессов, точнее одним из самых важных комплексов процессов, является оформление и приём заказа, включающее экспедицию (доставку из приёмного пункта и обратно) ковров. В данной статье мы расскажем Вам об организации приемки и выдачи ковровых изделий на предприятии химчистки.
 
 
JENSEN ALPHA T5: обзор самого быстрого складывателя полотенец на рынке
JENSEN ALPHA T5: обзор самого быстрого складывателя полотенец на рынке
Скоростной складыватель полотенец с автоматической сортировкой JENSEN ALPHA T5 впечатляет высокой производительностью. На сегодняшний день это самый быстрый складыватель на рынке профессионального прачечного оборудования, способный обработать от 500 одинаковых полотенец среднего размера в час. 
 
DOWPER™ SOLVENT - ваш лучший выбор
DOWPER™ SOLVENT - ваш лучший выбор
Автор статьи, Елена Рыбакова, руководитель направления отдела продаж компании ТЕНТОНН, рассказывает, почему растворитель DOWPER™ SOLVENT является лучшим выбором для химической чистки.
 
 
Должны ли химчистки иметь проект выбросов в атмосферу
Должны ли химчистки иметь проект выбросов в атмосферу
Недавно к нам в редакцию обратился читатель с наболевшим вопросом. Министерство природных ресурсов и экологии РФ требует от него сведения об эксплуатируемых источниках выбросов в атмосферный воздух. Читатель спросил, нужно ли им заказывать проект по выбросам в атмосферный воздух, или же есть какой-либо документ, который можно предоставить, или сослаться на действующий ГОСТ? (По мнению читателя, современные машины химчистки иностранного производства выбросов не производят).