Полиэстер или, как привыкли его называть специалисты старшего поколения из России, лавсан – один из самых дешевых и, конечно, самый термоустойчивый синтетический материал. Добавление полиэстера в любую ткань (хлопок, вискозу, шерсть, шелк и пр.) существенно удешевляет изделие, и делает его более износостойким. Поэтому прачечные так приветствуют наличие именно этого вида синтетических волокон в составе гостиничного постельного белья и спецодежды (возможна стирка белого белья при 900С, а цветного при 600С, и глажение на высоких температурах). А специалистам химчистки он сильно облегчает задачу при обработке изделий костюмной группы, сорочек, платьев (изделия меньше сминаются, они быстрее сохнут и легче гладятся), а также искусственных дубленок и замши (волокна мало впитывают грязь и легко отстирываются даже при температуре 30–400С). Знакомьтесь – ваши верные друзья, полиэфирные волокна!
Полиэфиры – высокомолекулярные соединения, получаемые поликонденсацией многоосновных кислот. Известны природные (янтарь, древесная смола и др.) и искусственные полиэфиры.
В 1947 году в Англии произошел первый опытный запуск производства терилена (одного из торговых названий полиэфирного волокна). В промышленном масштабе его производство было налажено в 1951 году. В 1953 году в США было освоено производство дакрона (другое торговое название полиэфирного волокна). В 1949 году в СССР впервые было получено волокно лавсан в Лаборатории высокомолекулярных соединений Академии Наук (название волокна – аббревиатура наименования лаборатории). Первое советское предприятие по производству лавсана было построено в конце 1950-х годов в городе Курск. В промышленных количествах лавсан начал производиться на Курскхимволокне с 30 июня 1960-го года.
Основные виды полиэфирных волокон разных торговых марок указаны в Таблице 1.
Таблица 1. Торговые марки полиэфирных волокон из стран мира
| Торговая марка |
Страна происхождения |
| лавсан |
Россия |
| дакрон, майлар |
США |
| полиэстр, тетерон, тетлон |
Япония |
| терилен |
Австралия, Англия |
| элана |
Польша |
| тергаль, эстер |
Франция |
| тревера, ланон, гризутен, диолен |
Германия |
| ямболен |
Болгария |
| терленка |
Голландия |
| монтивел |
Италия |
| тесил |
Чехия |
Полиэфирное волокно – синтетическое волокно, формируемое из расплава полиэтилентерефталата или его производных.
В мировой текстильной промышленности полиэфирные волокна занимают лидирующую позицию среди химических волокон синтетического происхождения.
Формование полиэфирных волокон происходит методом экструзии (продавливания через фильеры) из расплава полимера (полиэтилентерефталат) и воздушного охлаждения. Затем волокна подвергаются вытяжке для достижения необходимой штапельной линейной плотности и прочности. Для получения штапельных волокон осуществляется штапелирование волокнистого жгута путём резки или разрыва на разрывно-штапелирующей машине.
Технологии производства вторичного волокна повышают экологическую безопасность окружающей среды, так как позволяют утилизировать (перерабатывать) использованную полиэфирную тару (ящики, канистры, бутылки и т. п.). Благодаря такой технологии полиэфирное волокно отличается наиболее низкой стоимостью среди других синтетических волокон. Применение ПЭТФ отходов позволяет удешевить волокно, сохраняя при этом его высокое качество. В зависимости от пропорции первичных гранул и ПЭТФ отходов выделяют следующие сорта вторичных (регенерированных) волокон:
- Super A Grade (60% первичного ПЭТФ сырья, 40% ПЭТФ отходов);
- A Grade (40% первичного ПЭТФ сырья, 60% ПЭТФ отходов);
- В Grade (100% ПЭТФ отходов).
В зависимости от вида и формы полиэфирные волокна разделяют на следующие категории:
- мононити;
- филаментные (они же: комплексные нити, непрерывные волокна) – представляют собой нити, состоящие из отдельных бесконечных полиэфирных нитей малой линейной плотности. Характеризуются линейной плотностью, филаментарностью – количеством элементарных нитей, из которых оно состоит;
- штапельные (волокна конечной штапельной длины, как правило не более 40–45 мм, используемые в текстильной промышленности для выработки пряжи;
- текстурированные – филаментные волокна, подвергнутые специальному извитию филаментов или их соединения для придания нити особой формы или свойств;
- объемные нити (BCF).
Штапельное волокно
Из штапельного волокна вырабатывают пряжу, которая идет на производство трикотажного полотна. Также штапельные волокна используется для изготовления нетканых полотен.
Часто штапельное волокно смешивается с хлопком, льном и другими натуральными волокнами, что позволяет придавать изделиям повышенную формоустойчивость в течение длительного срока эксплуатации.
Продолжение скрыто.
Полностью статью Андрея Парфеньева Вы можете прочитать в сентябрьском номере журнала «Все для химчистки и прачечной» №3 за 2019 год.
Купить журнал
Подписаться на журнал
