Впечатляющего роста производительности обработки белья без снижения качества добился Оливер Резимонт в своей прачечной благодаря высокотехнологичному туннелю Milnor PulseFlow®.
Прачечная была основана в 1951 году Камилем Резимонтом в городе Меттет, Бельгия, и сейчас управляется его сыном Оливером. Прачечная среднего размера, хорошо известна своими высокими стандартами обработки и качественным сервисом. Как и многие другие небольшие компании, желая расширить свою деятельность, прачечная «Резимонт» должна была диверсифицировать свои услуги, чтобы конкурировать с крупными игроками на рынке прачечных услуг.
У Оливера Резимонта основными клиентами являются отели и дома престарелых в регионах Брюсселя и Валлонии. При этом ассортимент обрабатываемых изделий включает нательное белье, постельное белье, столовое белье и полотенца. Средняя часовая производительность - около 300 кг. Прачечная «Резимонт» в течение последних нескольких лет в условиях экономического кризиса смогла ежегодно увеличивать производительность. По мере ослабления кризиса, спрос на ее услуги существенно увеличивался. Для дальнейшего роста, прачечной необходимо было снизить трудозатраты. До сих пор прачечная работала только с отдельно стоящими машинами, односторонними и барьерными моделями со средним расходом воды 19 л/кг белья.
По мере увеличения стоимости воды, энергозатрат и трудозатрат Оливер Резимонт сфокусировался на поиске эффективных решений для своей прачечной. Разнокалиберность партий и типов белья в прачечной удерживали его от инвестирования в туннельную машину.
В 2015 году при покупке нового гладильного катка Оливер познакомился с компанией «Менч индастри», дистрибьютором «Milnor» в Бельгии. В ходе сделки он построил хорошие рабочие отношения с главным инженером, Эдди Франсуа. Оливер Резимонт и его менеджер Стефани Бошат обсуждали с «Менч» желание расширить производство и одновременно улучшить поточность процесса, при этом не теряя в качестве. С учетом этой перспективы они провели детальное изучение производственного процесса и ассортимента белья.
Основными вопросами оставались гибкость в работе с бельем из разных размеров партий, оптимизация объема инвестиций, улучшение поточности и максимальная экономия ресурсов. Скоро стало ясно, что лучшим решением для достижения этих целей в прачечной Оливера Резимонта является установка туннельной стиральной машины Milnor PulseFlow®.
«Менч» также предложила установить подвесную систему загрузки белья с дополнительным «экспресс-трэком», производства «Вилкенгруп», для организации удобной очередности обработки аналогичных партий белья. Подвесная система улучшает поточность и позволяет одному сотруднику сортировать, автоматически загружать туннельную машину CBW® и выгружать отжимное устройство.
Учитывая широкий ассортимент изделий, с туннелем решили установить отжимную центрифугу Milnor, с высоким G-фактором, для удаления влаги. Выбор определили два основных фактора. С одной стороны, можно обрабатывать все виды белья, без ограничений, с другой стороны, инвестиции существенно меньше, так как Оливеру не пришлось покупать дорогие проходные сушильные машины и шатлл, а белье из центрифуги выходит в свободном неспрессованном виде. В таком случае, можно использовать традиционные сушильные машины, даже те, что использовались ранее в прачечной. Задача была в том, чтобы наладить процесс стирки так, чтобы несколько раз в день удобно менять программы стирки для разных типов белья и сохранять низкий расход воды. Большинство туннелей построены для одного типа белья, что означало необходимость покупки двух туннелей для разных видов белья. Оливер Резимонт покупку двух туннелей не планировал.
5-ти модульный туннель Milnor чередующий PulseFlow (загрузка модуля 50 кг) был единственным вариантом подходящего оборудования в данной ситуации. Конструкция двойного барабана в каждом модуле Milnor CBW в дополнении к чередующемуся противотоку PulseFlow, позволяет добавлять/сливать воду, дозировать химию, и подавать нагрев в каждый модуль туннеля.
«Это означает, что мы полностью можем менять тип белья, при этом пропуская максимум одну пустую загрузку при смене типа (цвета) белья,» говорит Стефани Бошат. Благодаря надежности машины, высокое качество и бесперебойная работа обеспечены. Стирка начинается с моментального смачивания белья контуром рециркуляции в первом модуле RecircONE®, затем стирка без противотока, как в барабанной машине, и полоскание бушующим противотоком из мощнейших насосных систем в конце цикла каждого модуля, смещающих воду на один модуль ближе к первому. При этом белье перегружается верхним способом вперед на один модуль и всегда попадает в более чистую воду (верхний трансфер позволяет слить свободную воду при подъеме белья из воды, через перфорацию). Уже в первом модуле, Milnor удаляет до 60% загрязнений. Результат - качественная стирка и полоскание с расходом 4 литра на килограмм белья, не требующего дезинфекции.
Добавление небольшого туннеля в эту прачечную, существенно увеличило производительность. «Прачечная Резимонт достигла большей эффективности обработки белья, как по скорости обработки, так и в снижении операционных расходов, включая воду, энергию, химию и общие трудозатраты на загрузку/выгрузку стирально-отжимных машин», - говорит Стив Бостилс, операционный менеджер «Менч».
Доверие между компанией «Менч» и прачечной «Резимонт» вместе с универсальным туннелем Milnor PulseFlow помогли принять верное решение, способное улучшить поточность белья, экономить воду, энергию и увеличить не только производительность, но и качество стирки белья.
Дата публикации статьи 09/11/2017
Перевод Сергея Щетинкина
