cleanprice
Loading...
Журнал «Все для химчистки и прачечной»
Поиск
Вопросы
Вход
Журнал
Пособия

Журнал
Пособия
Вход
Поиск
Вопросы

Чистка изделий из кожи и овчины с отделкой лица термопечатью. Часть 1

15.05.2023
Чистка изделий из кожи и овчины с отделкой лица термопечатью. Часть 1

Массовый наплыв в РФ самых разнообразных изделий из кожи и овчины зарубежного производства начался с 90-ых годов ХХ-ого века. Население охотно приобретало данный ассортимент и также активно сдавало его в отечественные предприятия химчистки, не имевшие долголетнего опыта работы со сложными фактурами изделий из кожи и овчины, что резко отражалось на качестве выполняемых услуг. Одним из главных препонов на пути российских специалистов химической чистки стали многочисленные дублёнки и кожаные изделия, имеющие оригинальную отделку на лицевой стороне методом термопечати при помощи гравированных валов и термопереводных аппликаций. Стандартных методик и технологических регламентов от Минбыт России и ЦНИИБыт по обработке и восстановлению такой сложной фактуры в тот момент не существовало, и каждое предприятие отрасли было вынуждено решать данную проблему в одиночку. Ничего нового в вопросе восстановления изделий с термопечатью не предложили и заезжие мэтры из Италии, Германии и Франции, наводнившие РФ с середины 90-ых годов, настойчиво продвигавшие свои технологии и химматериалы. В результате уже почти тридцать лет турецкие, китайские и южнокорейские изделия из кожи и овчины с отделкой лица термопечатью имеют хождение на просторах нашей страны, порождая многочисленные судебные иски и просто затяжные конфликты с предприятиями химической чистки, а единого регламента по укрощению данной фактуры так и не создано. Автор взял на себя смелость разобраться в этом вопросе, рассказать читателям журнала не только специфику производства кожевенных и овчинных полуфабрикатов с отделкой методом термопечати, но и особенности приёма изделий этих фактур, а также способы их чистки и восстановления.

Что такое термопечать?

Термопечать – это нанесение на любой вид материала (натуральная и искусственная кожа, синтетические, натуральные и искусственные ткани) предварительно изготовленного рисунка разными видами промышленного оборудования при помощи сменных гравированных валов и термотрансферных прессов с использованием покрывных композиций на основе водных дисперсий полимеров, красителей и пигментов, а также термопереводных аппликаций.  Предтечей такого понятия как термопечать являлось широкое использование в средние века гравированных валов из дерева твёрдой текстуры (дуб, граб, бук, акация, груша) и металла. Для ручного наката рисунка на лицевую и бахтармяную часть кожевой ткани гравировальные валы смазывали загущенной краской на основе природных минеральных пигментов (охра, лазурит, киноварь, церуссит). В 1783 году шотландский инженер Томас Белл изобрел технологию механической печати на текстиле при помощи агрегата с шестью гравированными металлическими валами. Позже, в 1896 году, британская компания  Charles F Stead and Co Ltd данную конструкцию упростила и ввела в эксплуатацию на своей кожевенной фабрике в г. Лидсе (Северная Англия) три единицы оборудования – печатные валичные машины, имеющие механический привод от локомобиля. На тот момент нагревание металлического гравированного вала не предусматривалось, что, конечно, сильно влияло на степень адгезии оттиска на кожевой ткани. Согласно официальным данным первые попытки освоить аутентичную термопечать на полуфабрикатах из кожи крупного рогатого скота (КРС) при помощи агрегата, работающего на электрической энергии, были осуществлены в 1921 году на кожевенном предприятии Horween Leather Company (г. Чикаго, штат Иллинойс) по личной инициативе владельца предприятия И. Хорвина (настоящее имя Исидор Горовиц). Внедренный на кожевенном предприятии  Horween Leather Company термопечатный агрегат с тремя сменными металлическими гравированными валами, имевшими ТЭНы для нагрева до температуры 300 ⁰С, представлял собой переделанную конструкцию из текстильной промышленности, имел ширину рабочего прохода  1200 мм, лентопротяжный механизм (транспортер с регулировкой скорости подачи), резервуар с красящей композицией и ракельным ножом, а также интегрированную с данным оборудованием туннельную сушилку. Главная задача, которую поставили себе владельцы Horween Leather Company – радикальное повышение выхода кожевенного полуфабриката, имеющего на мерее (лицевая часть шкуры животного) и бахтарме (нижняя часть шкуры животного) множественные прижизненные пороки и производственные дефекты. Пионером в массовом производстве оборудования для термопечати на кожевенных полуфабрикатах при помощи сменных металлических гравированных валов с 1934 года стала United Shoe Machinery Corporation (USMC) из г. Беверли (США, штат Массачусетс). Предложенная ими конструкция копируется до настоящего времени и практически не претерпела радикальных изменений, кроме блока управления. Кроме того, термопечатные агрегаты с разной шириной прохода и сменяемыми гравированными валами для кожевенной промышленности серийно выпускала с начала 30-ых годов ХХ-ого века и поставляла в СССР компания Svit Machinery S.R.O. из Чехословакии. Вот, например, технические  характеристики узкопроходной термопечатной машины Svit TTA (Tepelny tisk Agregat) Model № 074487/Т2 с двумя сменными гравированными валами:

Гравированный вал

           Диаметр, мм __________________________ 70 или 150
            Ширина (рабочий проход), мм  __________340 или 600
           Глубина гравировки вала, мм  ___________ 0, 6 или 0,9
Габариты  машины с шириной (рабочим проходом) гравированного вала 600 мм:
            с транспортером ___________________________ 2,0х0,85х1,32м
             без транспортера ___________________________ 1,0х0,85х1,32м
Вес нетто (без транспортера), кг  ______________  120
Температура гравированного вала, градусы _____ до 350
Напряжение в вольтах ________________________ 12
Потребляемая мощность в кВт__________________ 4
Передаточное число редуктора __________________ 1:34
Модуль редуктора _____________________________ 5,5
Производительность в дм3 за смену ______________ 16 000
Скорость движения кожевенного п/ф с транспортёром _16-40 м/мин
Скорость гравированного вала, м/мин ______________ 4-30
Скорость прижимного обрезиненного вала, м/мин ___ 2-16

В 1956 году французский производственный концерн Mercier Turner SAS предложил для продажи предприятиям кожевенной индустрии первую широкопроходную термопечатную машину с шириной прохода 2200 мм, имеющую 7 базовых гравированных сменных вала для разных фактур (артикулов) кожи. С 1974 года по сегодняшний день, итальянская компания GE.MA.TA. S.p.A. стала фактическим мировым монополистом по созданию и продаже широкой линейки термопечатных машин с гравированными валами и компьютерным блоком управления для кожевенной индустрии. Крупнейший производитель кожевенных полуфабриатов в мире южнокорейская компания SANGLIM KR CO. LTD выпускает около 50 артикулов свиного велюра с термопечатными рисунками на оборудовании компании GE.MA.TA.S.p.A.

Электронно-механическая гравировка печатного вала при помощи оборудования компании Hell GRAVURE-SYSTEMS GMBH&Co. KG
Электронно-механическая гравировка печатного вала при помощи оборудования компании Hell GRAVURE-SYSTEMS GMBH&Co. KG

Нельзя не упомянуть и отечественную кожевенную промышленность. Наиболее массово термопечать ручным способом и от привода локомобиля при помощи гравированных валов в Российской империи применялась на кожевенном и сыромятном заводе купца 1-ой гильдии А.А. Парамонова, расположенном в Санкт-Петербурге (Васильевский остров, Мучной пер.,  Кожевенная линия 1-4) при производстве галантерейной кожи. Однако, в дальнейшем, после коренной реконструкции на приемнике данного дореволюционного предприятия – Ленинградском государственном кожевенном заводе «Коминтерн» Главного управления кожевенно-обувной промышленности Наркомата лёгкой промышленности РСФСР с 1936 года, стали эксплуатироваться два узкопроходных термопечатных агрегата со сменными гравированными валами конструкции инженера В.А. Гольдштейна, используемые при производстве обувной кожи. С 1959 года на Орловском машиностроительном заводе имени Медведева по проекту СКБ кожевенных и обувных машин (СКБ КОМ)  начали серийно выпускаться два типа машин со сменными гравированными валами для термопечати при температуре до 350⁰С на кожевенных полуфабрикатах, одна с рабочим проходом 340 мм, вторая с 600 мм. 

Каждый вид оборудования в кожевенном производстве имеет своё узкое предназначение, обеспечивая максимальную эффективность на том или ином участке технологического процесса выработки кож. Термопечатные агрегаты или машины валичного типа (то есть имеющие рабочий орган – сменный гравированный вал)  применяются в кожевенной индустрии для решения следующих задач:

- полного или частичного устранения (маскировки) на лицевой (мерейной) или бахтармяной части кожевенного полуфабриката следующих многочисленных прижизненных пороков (они образуются на коже при жизни животного в результате накожных заболеваний, загрязнений, истощений и травматических повреждений): свищей, разного рода болячек (от чесоточных клещей), парши, оспин (от инфекционной болезни оспы), коросты, экземы, роговины, рубцов (от заросших ран), гельминтных заболеваний (железница, микрофилярия), стригущего лишая, безличин (отсутствия лицевого слоя на отдельных участках шкуры) и т.д;

- полного или частичного устранения (маскировки) на лицевой (мерейной) или бахтармяной части кожевенного полуфабриката посмертных пороков и дефектов производственного характера (они образуются при убое скота, хранении и транспортировке  шкур, первичной механической обработке сырьевого полуфабриката на кожевенном предприятии): выхваты и прорези на бахтарме от ножей мездрильной машины, выхваты и прорези на мерее от ножей волосогонной машины, волнистость и отдушистость  при тяжке кожи на тянульно-мягчильной машине, подрези (несквозные порезы со стороны бахтармы, образовавшиеся при съёме шкуры), прелины (образуются при неправильном хранении шкуры),  кожеедины (дефект вызывает жук-кожеед, проделывая веретенообразные ходы в толще пресносухих шкур), царапины, выхваты, волнистость  и порубы (несквозные порезы) от действия ленточного ножа двоильной или строгальной машины при операции двоения (распиливания);

- снижения затрат на кожевенном предприятии по облагораживанию низкозачётных кожевенных полуфабрикатов из спилка КРС, свиных кож ДОЛ (двоеное облагороженное лицо), дубль-фаса из овчины, имеющих большое количество прижизненных, посмертных  пороков и дефектов производственного характера;

- расширения ассортимента выпускаемого кожевенного и овчинного полуфабриката (дубль-фас) для нужд обувных фабрик и предприятий по пошиву верхней одежды, производству галантерейных товаров. В данном случае возможен выпуск самых разных артикулов с имитацией на бахтармяной или мерейной части кожевой ткани оригинального рисунка кожи рептилий (ящериц, змей, черепах, крокодила, аллигатора), рыб, рисунок волосяного покрова разных видов животных  (зебры, жирафа, леопарда, рыси и т.д.), а также всевозможные фантазийные рисунки;

- реализации большого количества уже произведенных, но выбракованных то тем или иным причинам  кожевенных полуфабрикатов с подшлифовкой лица («кристалл») и шлифовкой лицевого слоя (нубук) путём маскировки производственных дефектов (непрокрас, дефекты при шлифовке) методом термопечати.

Схема процесса термопечати кожевенном и сыромятном заводе
Рисунок №1. Схема процесса термопечати на кожевенном п/ф: 1 - ракельный нож, снимающий излишки красящего рабочего раствора с гравированного вала; 2- обрезиненный вал, вращающийся против часовой стрелки, прижимающий поступающий на печать кожевенный п/ф в заданной точке к поверхности гравированного вала; 3- рифленая поверхность обрезиненного вращающегося прижимного вала с металлическим сердечником; 4- кожевенный п/ф, прошедший процесс термопечати; 5 – верхний резервуар с загущенной красящей композицией, имеющий функции её периодического перемешивания; 6- гравированный вал, вращающийся по часовой стрелке и частично погруженный в резервуар с красящей загущенной композицией; 7- нижний резервуар с красящей композицией, поступающей после её частичного снятия ракельным ножом с поверхности гравированного вала

Основа термопечати – это сменные гравированные металлические валы, интегрированные с ТЭНами, которые имеют на поверхности  заданный при помощи различных шаблонов  рисунок (чаще пользуются вместо общепринятого слова «рисунок» термином «гравюра») разный по площади и глубине его проникновения. Безусловно, одной из ключевых операций по созданию рисунка на гравированном валу является создание так называемого шаблона  (или матрицы), который в дальнейшем послужит основой  для гравировки печатного вала и переноса изображения на металл. Гравирование происходит по всей поверхности и длине цилиндрического вала, а полный его оборот при операции печати принято называть раппортом (собственно раппорт - этот термин, обозначающий  длину изображения, отпечатанного одним полным оборотом печатного цилиндра. По большому счету, раппорт равен длине окружности печатного цилиндра. Гравировка (гравирование) – это процесс создания изображения на формном материале ручным, простым механическим способом при помощи алмазного резца,  электронно-механическим способом с использованием компьютерной программы на станке с ЧПУ, а также разными видами промышленных лазеров (неодимовым и на основе двуокиси углерода). В настоящее время используют несколько устаревших  методов гравирования печатных валов: ручной, молетирный и  пантографный. С начала 2000-ых ведущее место по гравированию валов для текстильной, кожевенной и других отраслей промышленности занимают фотохимический, электронно-механический (часто в РФ его называют электромеханический)  и лазерный методы, основанные на компьютерном 3D моделировании матрицы. Между тем стоит заметить, что величина повторяющейся части рисунка (раппорта), глубина и тонкость линий определяют выбор метода гравирования печатного металлического вала. Часто термопечатные машины (агрегаты) продаются кожевенным предприятиям с готовыми 5-7 «базовыми» сменными гравированными валами, имеющими наиболее «ходовые» варианты оттиска в виде кожи рептилий (змеи, черепахи, крокодилы), листьев деревьев, геометрических фигур и т.д. Однако, в процессе эксплуатации оборудования, кожевенное предприятие заказывает компаниям, осуществляющим изготовление и гравировку печатных валов, другие варианты оттисков, расширяющие номенклатуру выпускаемых кожевенных артикулов.

Теперь немного о способах гравирования печатных валов.

При ручном способе гравирования матрицу (шаблон или оригинал-макет, разработанный в графическом редакторе и полученный при помощи широкоформатного плоттера) с изображением рисунка накладывают плотно на медный вал (в дальнейшем его хромируют электролитическим методом). Предварительно контуры рисунка очерчивают краской, содержащей сернистый натрий. Через несколько часов в результате образования сернистой меди на поверхности вала появляются заданные контуры рисунка, которые после промывки и нейтрализации углубляют ручным электрическим резцом или гравёром. Наибольшее распространение вплоть до настоящего времени имеет фотохимический метод гравирования печатных валов. Фотохимический способ – это процесс химического фрезерования (еще называют фототравление) с использованием фотошаблонов,  применяемый при производстве деталей из различных видов металлов (алюминий, латунь, медь, инконель, марганец, никель, серебро, сталь, нержавеющая  сталь, цинк и титан), основанный на применении фоторезиста и травителей для коррозионной обработки и получения на конечном результате гравюры. Фоторезист представляет собой полимерный светочувствительный материал, который наносится на обрабатываемый материал электростатическим распылением в поле высокого напряжения, методом электрофореза и распылением в процессе фотогравировки с целью получить соответствующее фотошаблону расположение окон для доступа травящих или иных веществ к поверхности обрабатываемого материала. Основными характеристиками фоторезиста являются: стойкость к травителям и гальваническим ваннам (кислотостойкость), светочувствительность, контрастность, высокая разрешающая способность, однородность и равномерность по толщине и пр. Наиболее часто при фотогравировке используются светочувствительные материалы, которые могут быть фоточувствительными и стойкими к кислотам или другим составам. Облученное ультрафиолетом (УФ-излучением, при помощи специальных ламп) оно становится резистентным (нейтральным) к агрессивным веществам и защищает материал от агрессивных веществ. Места будущей гравюры, покрытые резистентным  слоем остаются нетронутыми кислотой, в свою очередь  фрагменты поверхности меди, не облученные УФ-излучением (т.н. экспонированные)  вытравливаются кислотой и создают мелкие углубления в металлическом валу, идентичные рисунку.

Процесс нанесения рисунков и надписей при фотохимическом способе состоит из следующих операций:

- подготовка поверхности заготовки;

- нанесение светочувствительной кислотостойкой эмульсии;

- нанесение рисунка на эмульсию путем светокопирования;

- проявление рисунка;

- закрепление рисунка в муфельной печи при t=300-400 ⁰C;

- электрохимическое или химическое травление мест заготовок, не защищенных кислотоупорной эмульсией;

- отделочные операции и т.д.

Схема процесса фотохимического травления или фотогравировки
Рисунок №2. Схема процесса фотохимического травления или фотогравировки: 1 – травильная жидкость; 2 – кислотоустойчивая мастика или фоторезист; 3 – металлический вал; 4 – корпус ванны

Пантографный способ гравирования валов производительнее и перспективнее молетирного. Для получения изображения таким способом рисунок прочерчивают на печатном валу, предварительно покрытом кислотоустойчивой мастикой, а затем снимают ее при вычерчивании рисунка алмазным резцом по контуру, обнажая медь для углубления гравюры. Вал обрабатывают концентрированной азотной кислотой. При этом на участках, не защищенных мастикой, медь растворяется, увеличивая глубину гравюры. Гравирование печатного вала осуществляют на специальных станках, называемых пантографами. На механических пантографах перевод рисунка с трафарета  на печатный вал осуществляют с помощью системы рычагов. Предварительно увеличенный в четыре-пять раз рисунок переводят методом гравирования на цинковые листы, а уже с них — на печатный вал. Более совершенными являются фотоэлектрические пантографы крупнейшего машиностроительного концерна из Италии Ing. C. Olivetti & Co., SpA. (расположен в г. Турин, область Пьемонт), в которых фотоэлементы, получая импульсы от сфотографированного рисунка, отсылают их на электронную станцию и после усиления оказывают воздействие на работу аппаратов с алмазными резцами, прочерчивающими гравюру. Можно без всякого преувеличения сказать, что ведущим мировым производителем оборудования для лазерного методов гравирования печатных валов является производственная компания IR Engraving LLC из США (г. Сэндстоун, штат Вирджиния). IR Engraving LLC не только выпускает самое передовое оборудование для гравирования, но и производит под заказ гравированные печатные валы, в том числе для кожевенной индустрии. Гравирование печатных металлических валов производится неодимовым Er:YAG лазером и промышленными лазерами на основе двуокиси углерода  (CO2). А вот ноу-хау в разработке технологии электронно-механического  гравирования  полностью принадлежит компании Hell GRAVURE-SYSTEMS GMBH&Co.KG  из г. Киль (Германия). Электронно-механическое гравирование печатного вала выполняется в соответствие с заложенной в блок управления  компьютерной программой на автомате-клишографе (от немецкого Klischograph – название модели гравировального аппарата, выпущенного фирмой Hell GRAVURE-SYSTEMS GMBH&Co.KG  50 лет назад)  алмазным резцом с пирамидальной заточкой. Размер алмазного резца  влияет на разрешающую способность гравировки. Современные аппараты позволяют достичь разрешения 529 dpi для растровых изображений, а векторные изображения можно выводить с разрешением 1058 dpi. Гравировка рисунка выполняется на поверхности вала в виде параллельных штрихов или группы точек до 20  штук на 1,0  см2, поэтому электронно-механическую гравировку называют штриховой или точечной. Следует заметить, что на протяжении почти 80 лет производство самых разных гравированных валов почти для всех отраслей промышленности возглавляет британская фирма Embossing Rollers Ltd (ERL) из г. Хейвуд (предместье Манчестера, графство Ланкашир). На термопечатных машинах производства Турции, Италии и США, разработанных для кожевенной отрасли, стоят в гравированные цилиндры компании Embossing Rollers Ltd (ERL).

Лазерная гравировка печатного вала оборудованием компании IR Engraving LLC
Лазерная гравировка печатного вала оборудованием компании IR Engraving LLC

Термопечатание на кожевенном полуфабрикате с помощью гравированных валов обеспечивает чёткость контуров, полную пропечатку плоскостей и получение полутонов, высокую точность установки раппорта. Глубина гравировки печатного вала для передачи рисунка на кожевенный полуфабрикат зависит от фактуры материала, в частности таких его показателей как: толщина, гидрофобность, состояние поверхности (с шлифованным или подшлифованным лицом, высотой ворса на бахтарме), а также степени вязкости наносимых композиций,  и составляет 0,6­0,9 мм. Вообще, чем меньше толщина кожевенного полуфабриката, тем мельче могут быть штрихи гравировки, чем больше толщина, тем глубже должны быть штрихи.

Гравирование ручным электрическим гравёром  металлического вала по предварительно нанесенному рисунку
Гравирование ручным электрическим гравёром металлического вала по предварительно нанесенному рисунку. В дальнейшем гравированный вал установят на термопечатной машине

Продолжение следует...

 

ТФ НИВА - NUOVA MARTINI s.r.l. - Оборудование, химикаты и аксессуары для химчисток и прачечных
контакты компании

Поделиться
  1055
Комментарии
1000
Комментирование доступно после авторизации на сайте
Регистрация
Войти с помощью:
Опрос
 2023-08-17  дата публикации   19  проголосовали Как заполняются договора (квитанции) на оказание услуг в Вашей химчистке-прачечной?
 
Значимость соблюдения требований к прачечным в лечебных учреждениях
Значимость соблюдения требований к прачечным в лечебных учреждениях

Соблюдение требований к прачечным в лечебных учреждениях является неотъемлемой частью обеспечения безопасности пациентов и персонала. Процессы стирки и обработки белья играют важную роль в предотвращении распространения инфекций и защите здоровья людей. В данной статье рассмотрим основные требования к прачечным в лечебных учреждениях, их роль в предотвращении распространения инфекций, а также последствия неправильного соблюдения этих требований.

 
Влияние состава ресторанного текстиля на способы его обработки в прачечной (анонс)
Влияние состава ресторанного текстиля на способы его обработки в прачечной (анонс)
Когда начинается разговор о стирке ресторанного текстиля, первое и самое важное что нужно знать – какой текстиль мы будем обрабатывать. Отсутствие полной информации о составе кухонного и ресторанного текстиля может привести к его порче и конфликтам с заказчиками. Наталия Михайловна Лонгинова в статье в журнале «Все для химчистки и прачечной» 3-2022 делится своим опытом обработки ресторанного ассортимента
 
Чистка изделий из кожи и овчины с отделкой лица термопечатью. Часть 4
Чистка изделий из кожи и овчины с отделкой лица термопечатью. Часть 4
Мы продолжаем выкладывать статью Андрея Евгеньевича Артамонова о промышленном производстве и обработке на предприятиях химчистки изделий из кожи и овчины с отделкой методом термопечати. Статья на портале размещается, в четырех частях. Вашему вниманию представляется 4-я часть статьи, посвященная обработки на предприятиях химчистки кожаных изделий с термопечатью на базе препаратов Biar
 
Чистка изделий из кожи и овчины с отделкой лица термопечатью. Часть 3
Чистка изделий из кожи и овчины с отделкой лица термопечатью. Часть 3
Мы продолжаем выкладывать статью Андрея Евгеньевича Артамонова о промышленном производстве и обработке на предприятиях химчистки изделий из кожи и овчины с отделкой методом термопечати. Статья на портале размещается, в четырех частях. Вашему вниманию представляется 3-я часть статьи, посвященная технологии приема на предприятии химчистки кожаных изделий с термопечатью
 
Чистка изделий из кожи и овчины с отделкой лица термопечатью. Часть 2
Чистка изделий из кожи и овчины с отделкой лица термопечатью. Часть 2
Мы продолжаем выкладывать статью Андрея Евгеньевича Артамонова о промышленном производстве и обработке на предприятиях химчистки изделий из кожи и овчины с отделкой методом термопечати. Статья на портале размещается, в четырех частях. Вашему вниманию представляется 2-я часть статьи, посвященная технологии термопечати