cleanprice
Loading...
Журнал «Все для химчистки и прачечной»
Поиск
Вопросы
Вход
Журнал
Пособия

Торговый дизайн – проектирование, оснащение и сервис для прачечных и химчисток. 30 лет создаем Ваш успешный бизнес!

Журнал
Пособия
Вход
Поиск
Вопросы

Чистка изделий из кожи и овчины с отделкой лица термопечатью. Часть 2

26.05.2023
Чистка изделий из кожи и овчины с отделкой лица термопечатью. Часть 2

Мы продолжаем выкладывать статью Андрея Евгеньевича Артамонова о промышленном производстве и обработке на предприятиях химчистки изделий из кожи и овчины с отделкой методом термопечати. Статья на портале размещается, в четырех частях. Вашему вниманию представляется 2-я часть статьи, посвященная технологии термопечати.

Что такое термопечатная машина?

Последние 30 лет (с 1992 года)  серийный выпуск узко- и широкопроходных термопечатных одновальных машин для кожевенной индустрии сосредоточен в руках крупной итальянской промышленной компании GE.MA.TA. SpA, расположенной в г. Триссино, которая на двух своих предприятиях производит около 60% оборудования, выпускаемого в мире. GE.MA.TA. SpA в своей деятельности по созданию новых образцов оборудования для кожевенной отрасли сотрудничает с такими западными производителями расходных химматериалов для кожевенной и меховой индустрии как Bayer AG, BASF AG, TFL S.p.A., Stahl Holding B.V., Piel Color S.A. и  Clariant AG. Значительное место в мировом  экспорте оборудования для кожевенной промышленности, в том числе и термопечатных машин с гравированными валами, занимает турецкая компания ÖZDERSAN Deri Makinaları San. ve Tic Ltd. из г. Измир, выпускающая в последнее время агрегат для термопечати Ozdersan SB-2Y с шириной рабочего прохода 1800 мм. Традиционно сложилось, что термопечатные машины выпускаются двух видов: с широким (1300-1800-200-2400-3400 мм) и узким (400-600-800-1000 мм) проходом. Они предназначенны для разных видов (в кожевенной отрасли называют артикулы) кожевенного полуфабриката и дубль-фаса. Узкопроходные термопечатные машины в основном выполняют работы по нанесению рисунка на свиные кожи ДОЛ (двоенное облагороженное лицо) и ОЛ (облагороженное лицо), овечьи и козлиные кожи (как на бахтарму, так и на подшлифованное лицо), кожи рыб (в основном на бахтарму), кожи кенгуру и пекари, имеющие на лице большое количество прижизненных дефектов. Хочу заметить, что в китайской кожевенной индустрии в последние 10 лет активно используются сырьевые полуфабрикаты из кошек и собак (их массово выращивают на зверофермах) для производства перчаточных и галантерейных кож, проходящих, помимо всего прочего и термопечатную отделку.

В советской методологии термопечать на коже, как и создание на мерее и бахтарме искусственного лица гравированной плитой  при помощи гидромерейных прессов и криспель-машин, называлось облагораживанием или созданием искусственно образованной лицевой поверхности. В настоящее время термин «облагораживание» конкретно к термопечати на кожевенных полуфабрикатах и дубль-фасе не имеет смысловой нагрузи и не применяется. Стоит обратить внимание читателей на применение метода термопечати в современных условиях, в соответствие с едиными технологическими регламентами, используемыми в мировой кожевенной индустрии. Термопечать с помощью гравированных валов используется при производстве следующих артикулов кож и дубль-фаса:

- на обувных, мебельных, автомобильных  (в том числе применяемых при выработке кожевенных полуфабрикатов для авиационных  кресел), ременных, шорно-седельных и  галантерейных кожах КРС с шлифованным лицевым или  бахтармяным слоем;

- на одежных и галантерейных кожах из овчины, козлины, кенгуру с подшлифовкой лицевого слоя;

- на одежных и галантерейных кожах из свиного спилка со стороны бахтармы;

- на одежных и галантерейных кожах из свиного спилка со стороны мереи;

- на дубль-фасе из овчины, козлины, кенгуру, кролике Рексе и Орилаге.

В процессе термопечати, в зависимости от фактуры (артикула) подаваемого материала, силу давления прижимного обрезиненного вала на кожевенный полуфабрикат можно  регулировать как при помощи механических приспособлений, так и на  компьютерном блоке управления. Наибольший прижим обрезиненного вала на подаваемый для термопечати полуфабрикат обеспечивают при термопечати на мебельных, автомобильных, шорно-седельных  и обувных кожах КРС, наименьший – на дубль-фасах из кенгуру, кролике Рексе и Орилаге, а также свином спилке ОЛ (облагороженное лицо) и ДОЛ (двоенное облагороженное лицо). Зачастую кожевенный полуфабрикат проходит поэтапную термопечать 2-3 раза для достижения необходимых эффектов на поверхности, причём каждый раз оттиск может отличаться от предыдущего цветом, рисунком и видом красящих композиций. На полуфабрикат из дубль-фаса (овчина, козлина, кролик, норка и прочее) термопечать может проходить после предварительного нанесения на щеточном агрегате грунта в виде покрывных композиций на основе восковых эмульсий и водных дисперсий полимеров. Стоит заметить, что классический метод термопечати гравированными валами значительно проигрывает новому методу УФ-печати при помощи широкоформатных планшетных принтеров, когда на поверхности можно создать практически неограниченные по цветовой гаме, многообразию и сложности рисунки.  Единственный и весьма большой минус УФ-печати – это его применение только на кожах с пигментно-покрывающей отделкой, так как на ворсовых фактурах степень адгезионной прочности фотополимерных покрывных композиций (т.н. УФ-чернил) крайне мала.

Необходимо пояснить, что современная термопечатная машина, используемая в кожевенной промышленности, должна обладать следующими показателями:

- электронным управлением скорости гравированного вала (от 4 до 38 м/мин) и прижимного обрезиненного вала (от 2 до 16 м/мин) при помощи цифрового дисплея  на панели управления;

- электронным управлением силы давления прижимного обрезиненного вала в зависимости от используемого для термопечати артикула кожи;

- электронной системой контроля температурного режима  ТЭНов или инфракрасной системы для регулируемого нагрева металлического гравированного вала (ТЭНы могут находиться внутри штока, на который надевается полый внутри гравированный вал);

- оснащаться сменными металлическими гравированными валами, произведенными при помощи лазерного или  электронно-механического оборудования;

- оснащаться электронными дозирующими устройствами, подающими красящую композицию на поверхность гравированного вала;

- оснащаться крыльчаткой с механическим приводом, расположенной в резервуаре с красящей композицией для её периодического или постоянного перемешивания (зависит от плотности используемой красящей композиции);

- оснащаться транспортером с регулируемой скоростью для подачи кожевенного полуфабриката в рабочую зону печати;

- оснащаться электронагревательным устройством в сменном металлическом резервуаре (находится в нижней части термопечатной машины, на специальном кронштейне, и присоединен к электронному дозирующему устройству) для оптимального нагрева восковых аппретур от 50 до 70 ⁰С.

Принципиальная схема   узкопроходной термопечатной машины StarLab итальянской компании
Рисунок №3. Принципиальная схема узкопроходной термопечатной машины StarLab итальянской компании GE.MA.TA. SpA, 1 - гравированный вал, 2-прижимной обрезиненный вал, 3-резервуар с красящей загущенной композицией и ракельными ножами, 4-инфракрасная система нагрева с цифровым дисплеем и электронным набором температуры

Временной интервал процесса переноса рисунка (гравюры) с печатного вала на кожевенный полуфабрикат или дубль-фас в среднем составляет от 0,7 до 1,2 секунд, и рассчитывается на производстве опытным путём (производится пробный оттиск на кожевенном полуфабрикате, при этом регулируется скорость как гравированного, так и обрезиненного прижимного).

Для термопечати на кожевенных полуфабрикатах, а также дубль-фасе из овчины и козлины используются четыре основных вида красящих покрывных композиций:

- на основе водных дисперсий полимеров с добавлением пигментных концентратов, реологических агентов  и металлокомплексных красителей (наносятся при температуре вала 120-150 ⁰С);

- на основе нитролаков  и полиуретановых лаков  (лаковые эмульсии) с добавлением металлокомплексных красителей и  реологических агентов (наносятся при температуре вала 100-180 ⁰С);

- на основе восковых эмульсий с добавлением пигментных концентратов и металлокомплексных красителей (наносятся при температуре вала 150-180 ⁰С;

- на основе многокомпонентных аппретур из сверхжёстких полимеров с эффектом растрескивания, с эффектом флуоресценции, на основе пенообразующих агентов, на основе металлических порошков с эффектами «бронза», «медь», «золото», серебро», с перламутровым эффектом (наносятся при температуре вала 150-180 ⁰С). Основные данные по красящим покрывным композициям можно посмотреть в Таблице №1.

Кроме того, в наносимые гравированными валами рабочие растворы могут иметь разные органолептические и визуальные характеристики, например, иметь оттиск:

- с матовым эффектом;

- с высокоглянцевым эффектом;

- со среднеглянцевым эффектом;

- со спецэффектами флуоресценции, растрескивания, перламутра (на основе слюды и диоксида титана), «серебра» (металлические порошки цинка и алюминия), «золота» (металлический порошок латуни), «меди» (металлический порошок из меди) и т.д.

Непременная составляющая практически всех рабочих композиций, применяемых при термопечати – это так называемые реологические агенты (еще их называют модификаторы реологии или просто загустители) - ингредиент, используемый для контроля вязкости раствора,  который включает предел текучести и вязкость при различных режимах и скоростях сдвига. Как правило, модификаторы реологии, используемые в кожевенной промышленности, могут быть в виде порошка или густой полимерной суспензии. Добавляют загустители на основе эфиров целлюлозы и на основе акриловых полимеров в рабочий красящий раствор, предназначенный для термопечати, непосредственно перед процессом в количестве 10-25 г/кг. Оптимальную вязкость рабочей композиции в кожевенной промышленности проверяют при помощи ротационного вискозиметра Брукфильда (прибор для определения динамической или кинематической вязкости вещества. В системе единиц СГС и в СИ динамическая вязкость измеряется соответственно в пуазах (П) и паскаль-секундах (Па·с), кинематическая — соответственно в стоксах (Ст) и квадратных метрах на секунду (м²/с). Модификаторы реологии, повышающие вязкость, имеют преимущественное значение для оптимальной  корректировки жидких рабочих растворов  при операциях термопечати на кожевой ткани, значительно улучшая качество оттиска, его цветовую насыщенность, термоформование, адгезионную прочность, и одновременно снижают расход химматериалов.

Гравированный вал, используемый компанией SANGLIM KR CO.LT (Южная Корея) при производстве свиного спилка. Произведен компанией Embossing Rollers Ltd (ERL)
Гравированный вал, используемый компанией SANGLIM KR CO.LT (Южная Корея) при производстве свиного спилка. Произведен компанией Embossing Rollers Ltd (ERL)
Таблица 1
Наименование химматериалов Состав покрывной композиции
1. Водные дисперсии полимеров Водная эмульсия на основе модифицированного акрил-нитрильно-бутадиенового сополимера, пигментный концентрат или водная акрилатная краска, металлокомплексный краситель, модификатор реологии
2. Лаковые эмульсии на основе полиуретанов Многокомпонентный раствор синтетического эластомера полиуретана в растворителе, металлокомлексный краситель, модификатор реологии
3. Нитролаковая водорастворимая эмульсия и нитролаки 3. Нитролаковая водорастворимая эмульсия и нитролаки Коллоидный раствор коллоксилина в смеси разбавителей и растворителей или водном растворе, пигментный концентрат, металлокомплексный краситель, модификатор реологии
4. Восковые эмульсии Многокомпонентный раствор из смеси синтетических и натуральных восков, пигментный концентрат, металлокомплексный краситель, модификатор реологии
5. Многокомпонентные аппретуры Водная эмульсия на основе модифицированного акрил-нитрильно-бутадиенового сополимера, пигментный концентрат с эффектами «перламутр», «серебро», «золото», «медь», флуоресценции, модификатор реологии

Безусловно, каждая из вышеназванных красящих покрывных композиций имеет минимальные и максимальные степени пенетрации (проникновения), адгезии к кожевой ткани, стойкость в эксплуатации и разную сопротивляемость воздействию разных органических растворителей при химической чистке. Об этом я расскажу чуть ниже по тексту. А теперь немного о рабочем процессе термопечатной машины, при котором происходит нанесение разных рисунков посредством гравированного вала на поверхность  кожевой ткани, в результате чего на ней образуется т.н. оттиск (отпечаток графического изображения на заданный материал, полученный переносом красящей композиции  с печатной формы или гравированного вала под давлением). Основным рабочим органом  термопечатной машины является цилиндрический, сменный, гравированный  вал, хромированный электролитическим способом (толщина покрытия из хрома 0,025 мм), имеющий два вида монтажа на вращающуюся ось, в зависимости от вида нагрева. Первый вариант предусматривает нагрев гравированного вала за счет ТЭНов, установленных внутри оси, на которую его надевают и закрепляют. Второй вариант (как правило, это встречается на узкопроходных термопечатных машинах) основан на нагреве рабочей поверхности сменного гравированного вала с помощью инфракрасного устройства, установленного сверху (в данном случае обрезиненный прижимной вал расположен внизу металлического гравированного вала). Гравированный вал обеспечивает транспортировку кожевенного полуфабриката и нанесение красящего состава. Красящая покрывная композиция, находящаяся в специальном резервуаре, при помощи щеточного вала наносится на вращающийся гравированный вал, полностью заполняя гравюру (рисунок на поверхности вала), а её избыток тщательно снимается ракельным ножом (или раклей)  — тонко заточенной стальной пластиной, совершающей непрерывное возвратно-поступательное движение вдоль вала. В результате красящий состав остаётся только в углублениях гравированного вала, т.н. гравюры. В бороздках гравюры на вращающемся валу красящая композиция фиксируется в оптимальном количестве для создания на кожевенном полуфабрикате чёткого оттиска. Прижимаясь к обрезиненному валу, гравированный вал соприкасается с поверхностью кожевенного полуфабриката, который  следует по нему, и благодаря давлению из гравюры вала красящий состав переходит на материал, воспроизводя на нём рисунок. Как правило, широкопроходные термопечатные машины в кожевенной промышленности агрегируются с туннельными сушилками и стационарными укладчиками готовой продукции. Таким образом, современная термопечатная машина представляет собой агрегат, состоящий из трёх видов оборудования.

Узкопроходная термопечатная машина StarLab компании
Узкопроходная термопечатная машина StarLab компании GE.MA.TA. SpA с рабочим проходом 400-600 мм и со сменными валами для нанесения рисунка на козлиные, овечьи и свиные кожевенные п/ф. В сетчатом кожухе в верхней части машины расположено инфракрасное устройство для нагрева печатного вала

Качество оттиска на кожевенном полуфабрикате или дубль-фасе напрямую зависит от следующих показателей:

- степени прижима обрезиненного вала к гравированному при вращении последнего;

- скорости вращения гравированного вала;

- скорости подачи кожевенного полуфабриката на транспортёре в рабочую зону печати;

- времени соприкосновения гравированного вала с кожевенным полуфабрикатом или дубль-фасом;

- температуры нагреваемого гравированного вала;

- исходных физико-химических данных наносимой на кожевенные полуфабрикаты красящей композиции (вязкости, плотности, цвета, силы адгезии, температуры плавления, скорости термоформования, времени полимеризации и т.д.);

- правильно подобранного сменного гравированного вала (характер и глубина гравюры) для последующей печати на заданном кожевенном полуфабрикате или дубль-фасе;

- степени гидрофобности кожевенного полуфабриката или дубль-фаса;

- характера поверхности кожевенного полуфабриката или дубль-фаса (высота ворса, количество прижизненных пороков и производственных дефектов).

Особо подчеркну, что на кожевенном предприятии перед процессом термопечати все вышеназванные показатели максимально учитываются, делается пробный оттиск на кожевенном полуфабрикате с использованием красящих композиций разной вязкости и степени адгезии. Наверное, вязкость и плотность рабочих красящих композиций в термопечати можно смело назвать ключевыми характеристиками, т.к. их низкие показатели приводят к ухудшению оттиска, снижению адгезии, потере чёткости полученного рисунка и фактической порче кожевенных полуфабрикатов. Напомню, что вязкость и плотность - это два действительно разных понятия. Плотность является мерой молекулярной массы композиции. Проще говоря, плотность = количество молекул x молекулярная масса / занятый объем, в то время как вязкость является мерой межмолекулярных сил и форм молекул. Вязкость показывает «трение» между двумя слоями данной жидкости, в то время как плотность незначительно меняется с температурой, а вязкость меняется быстро. И плотность, и вязкость снижаются с температурой, но вязкость в основном имеет экспоненциальную зависимость от температуры. Для оптимальной вязкости красящего раствора его могут загущать специальными протеиновыми или полимерными наполнителями – модификаторами реологии (тем самым повышается степень вязкости) или нагревать (в данном случае понижать степень вязкости, но это касается только восковых аппретур) до требуемой температуры. Также необходимо указать, что при определенных задачах по нанесению рисунка на кожи КРС с шлифованным лицом (можно назвать их условно «нубук») температурный нагрев гравированного вала отключается, что связано с составом применяемых красящих композиций и эстетическим подходом к внешнему виду получаемого материала.

Схема  широкопроходной машины (агрегата) Jumbouniversal  компании
Рисунок №4. Схема широкопроходной машины (агрегата) Jumbouniversal компании GE.MA.TA. SpA с рабочим проходом 3400 мм для термопечати на кожах КРС. 1 - лафет для хранения двух или трёх сменных гравированных валов, 2 - сменный гравированный вал, диаметром 300 мм, 3 - обрезиненный вал с пневматическим регулированием степени прижима, 4 - резервуар с красящей композицией и ракельным ножом, 5 - транспортер для подачи кожи на термопечать с регулируемой скоростью, 6 - устройство для регулируемого выхода больших по площади п/ф КРС (укладчик), прошедших термопечать, 7 - дополнительная опция на агрегат-станину для хранения шести сменных гравированных валов

Кожи и дубль-фас разных артикулов, прошедшие термопечать гравированными валами, широко используются в следующих областях:

- при массовом пошиве верхней одежды (куртки, плащи, жилеты, брюки, юбки);

- при массовом производстве галантерейных изделий (сумки, портфели, кошельки, перчатки) и головных уборов;

- при пошиве автомобильных чехлов и обивки автомобильного салона;

- при  пошиве чехлов для мебели;

- при  пошиве чехлов для авиационных кресел;

- при изготовлении шорно-седельных изделий для конно-спортивного, армейского и учебного снаряжения;

- при изготовлении обуви.

Не стоит сомневаться, что эпоха «классической» термопечати потихоньку уходит в прошлое. Наиболее агрессивным конкурентом классической термопечати при помощи гравированных валов в кожевенной отрасли стали небольшие фирмы, предлагающие заказчикам выполнять печать на готовых изделиях и полуфабрикатах из кожи и дубль-фаса при помощи термопереводных аппликаций (термотрансфера) и УФ–печати (в английской терминологии - UV-print) с использованием планшетных широкоформатных принтеров и фотополимеризуемых композиций. Напомню, что термотрансфер — это один из способов нанесения изображений на поверхности, подвергающиеся кратковременному (от 5 до 30 секунд) воздействию температуры специального пресса от 120ºС до 190ºС. Конечно же, объёмы производства большого кожевенного предприятия, выпускающего в месяц тысячи квадратных дециметров разных артикулов не сопоставимы с потугами разнокалиберных артелей, пытающихся в тот же период произвести 30-40 кожаных курток с самыми экзотическими термотрансферными рисунками. Однако, у каждой отрасли существуют свои, сугубо узкие задачи. Я могу лишь констатировать, что в химчистке можно встретить на приёме совершенно разные изделия из кожи, как массового пошива, так и достаточно редкие – из кожи земноводных (крокодила, каймана, питона и т.д.) или страуса с печатным рисунком, выполненным на планшетном принтере. И в этом случае надо быть готовым не только почистить изделие люксового бренда, но и сохранить на его поверхности экзотический рисунок.

Широкопроходная машина Jumbouniversal компании GE.MA.TA. SpA для термопечати на кожах КРС
Широкопроходная машина Jumbouniversal компании GE.MA.TA. SpA для термопечати на кожах КРС

 

 

ТФ НИВА - NUOVA MARTINI s.r.l. - Оборудование, химикаты и аксессуары для химчисток и прачечных
контакты компании

Поделиться
  1278
Комментарии
1000
Комментирование доступно после авторизации на сайте
Регистрация
Войти с помощью:
Опрос
 2023-08-17  дата публикации   83  проголосовали Как заполняются договора (квитанции) на оказание услуг в Вашей химчистке-прачечной?
 
Система управления технологическим процессом предприятия Cicada onAir. Для чего она нужна и кому она предназначена. (часть первая)
Система управления технологическим процессом предприятия Cicada onAir. Для чего она нужна и кому она предназначена. (часть первая)
О степени влияния различных факторов на доходность предприятия химчистки и прачечной рассуждает в своей статье Кирилл Большаков.
 
Стирка с озоном. Ответ критикам
Стирка с озоном. Ответ критикам
В последние несколько лет в профессиональных чатах стали чаще появляться дискуссии по проблемам применения озона при стирке и чистке. Кирилл Большаков приводит ответы на наиболее обсуждаемые вопросы скептиков.
 
Глажение прямого белья. Откуда эти желтые пятна?! (расширенный анонс)
Глажение прямого белья. Откуда эти желтые пятна?! (расширенный анонс)

Проблема желтых пятен на текстиле после глажения возникает часто. Предложений от доброхотов, как скрыть пятна, много. А вразумительного ответа, как не допускать пятен, никто не дает. Наталия Михайловна Лонгинова в своей статье разбирается в причинах возникновения пожелтения или желтых пятен на белье и способах борьбы с возникновением данного дефекта.

 
«Главхим» об аквачистке
«Главхим» об аквачистке
О технологии аквачистки на базе импортных препаратов слышно много. Пора дать слово отечественным производителям, которые также имеют свои разработки в этой области. Рассказывает Наталья Котик, руководитель компании «Главхим» из Санкт-Петербурга.
 
Алгоритм выбора прачечного оборудования для бизнеса
Алгоритм выбора прачечного оборудования для бизнеса

Выбор прачечного оборудования является важным шагом при создании или обновлении прачечной. Каковы критерии выбора оборудования и поставщика рассказывает директор компании «Бизнес-Монолит» Михаил Фролов.