Фабрика-прачечная в Южной Корее: берем автоматизацию на заметку

Сортировка чистых изделий по заказам на прачечной Laundrygo

Проект Laundrygo стартовал в 2019 году с сервиса по стирке по подписке. На сегодняшний день проект привлек 122,5 млрд вон (88,2 млн долл. США) инвестиций, оказывает услуги 640 000 домохозяйствам. Компания «Life continue on» развивает такие проекты как роботизированную премиум-прачечную Laundrygo, фабрику-прачечную для отелей Laundrygo Hotel & Business (обрабатывает 25 тонн белья в сутки), Умную прачечную (прачечный автомат) Laundry 24. Компания приобрела для нужд бизнеса американский завод по производству оборудования A+ Machinery, где проводит исследования новых технологий и изготавливает для себя оборудование.

Мы попросили игроков рынка прокомментировать представленное видео. Лично нам понравилась сама идея «прачечной по подписке». Подобные проекты пытались запускаться в России, однако масштаб несравним. Частично показанная автоматизация уже есть на крупных российских предприятиях, на видео не показано ничего сверхъестественного. Приглашаем отрасль вступить в дискуссию: что из предложенного можно взять на вооружение?

Петр Базанов, руководитель компании «Агбис»:

Видео производит очень приятное впечатление! В нём можно увидеть разнообразную механизацию человеческого труда и применение автоматизации на рабочих местах. При больших объёмах это позволяет существенно ускорить процессы и осуществлять контроль за всеми этапами производства.

Автоматическое фотографирование вещей производит впечатление! Внутри фотобокса установлено большое количество камер, каждая из которых отвечает за фотографирование определённой зоны. Но стоит обратить внимание, что поточный процесс фотографирования ориентирован на скорость, и некоторые дефекты могут быть не зафиксированы из за статичного положения вещи. Также без внимания остаётся внутренняя, изнаночная поверхность вещи, которая может содержать дефекты. В России подробное фотографирование вещей позволяет упростить разрешение конфликтных ситуаций с клиентами и избежать потребительского экстремизма.

Может быть поэтому у нас такой автоматической линии для фотографирования вещей пока нет, хотя реализовать возможно при наличии потребности у предприятий. Но главное ограничение в распространении показанных в видео технологий – это их стоимость. Механизированные машины, конвейерные линии и глубокая автоматизация – это дорого. Предприятие должно иметь соответствующие обороты для целесообразности внедрения таких технологий. Кстати, в России такие предприятия есть!

Может быть производств с конвейерными линиями и механизированными машинами и не так много, но почти все крупные цеха в нашей стране имеют очень развитую автоматизацию рабочих мест. Фиксируются все операции с вещами, контролируются сроки готовности. Перед упаковкой проверяется фурнитура, комплектность и даже ремонт, если он должен был быть выполнен. Автоматизация рабочих мест возможна с помощью компьютеров, планшетов и смартфонов, что делает её доступной, и позволяет получить все преимущества не только крупным производствам, но и предприятиям любого размера.

Владимир Ступников, директор химчистки «iCleaning» (Москва):

Поработав в химчистке почти 10 лет (а в целом, в секторе химчистки-прачечной 20 лет), могу констатировать, что российский потребитель достаточно капризен. То качество, которое получается при автоматизации техпроцессов (это видно на видеоролике, и мне не раз удавалось наблюдать аналогичные процессы вживую у наших восточных коллег) для моего бизнеса недостаточно. Робот, пока, не может заменить человека на 100% при полном цикле технологического процесса.

Но я бы присмотрелся к автоматизированной приемке. Уже обсуждал подобную идею автоматической фотофиксации с коллегами. На видео фотографирование ведется только снаружи. Для России это недостаточно. Нам необходимо запечатлеть вещь со всех сторон, в т.ч. и изнутри, постараться зафиксировать каждый миллиметр материала (порванный подклад, шов, карман, разряжение, раздублирование, зацепы и многое другое), это позволило бы нашим предприятиям минимизировать риски, сократить ошибки приемщиц и иметь хорошую базу знаний по скрытым дефектам и их усугублению. Как один из вариантов мы предлагали прозрачный манекен из акрила с мощной подсветкой, чтобы все дефекты и загрязнения просвечивались сквозь ткань.

Наша химчистка часто сталкивается с деликатными, комбинированными тканями со сложной фурнитурой, которую порой невозможно скрыть или удалить на время обработки, поэтому комплектовка партий у нас минимальна. Чаще всего с вещью приходится работать индивидуально.

Пластиковые вешалки (как на видео) использовать на полном цикле технологического процесса химчистки невозможно, они деформируются от паров перхлорэтилена и, как следствие, могут вызвать непоправимые дефекты на самом изделии. А на металл пока не понятно, каким образом наносить штрихкод.

Кстати, у нас был опыт упаковки в матовую пленку. Результат отрицательный. За высококлассной тактильно-приятной матовостью не видно результатов работы. Получается, что для демонстрации готового изделия Клиенту, пленку надо вскрыть и после осмотра запаковать обратно. Пленка после таких манипуляций выглядит уже не так эффектно, что в целом влияет на предоставление услуги в комплексе.

В заключение скажу, что я бы после просмотра данного видео еще раз задумался над автоматизацией приемки. Нам всем крайне нужна приемка, которая бы вывела индустрию на новый уровень отечественного сервиса, дав возможность предприятиям уверенней делать свое дело, а производителей задуматься над качеством материала.

Наталия Лонгинова, эксперт-консультант

Считаю, что это проект крайне хорошо реализован, и позволяет задуматься о том, какие можно найти пути преодоления трудностей на рынке, в частности как снизить зависимость от человеческого фактора и справляться с нехваткой кадров.

Крайне привлекателен факт того, что на таком крупном производстве, где идет поток вещей, уделяют внимание каждой вещи, занимаются пятновыводкой на каждом изделии. Не пропускают и не говорят, что это массовое производство не предусмотрена работа с пятнами, нет! Каждой вещи уделяется достаточное внимание. На видео можно увидеть, как на этапе сортировки и подготовки идет индивидуальная работа с каждой отдельной вещью. И выявленные пятна отправляются к обученному персоналу, который занимается точечной пятновыводкой и минимизирует последующую перестирку или закрепления загрязнений на текстиле. Этот проект демонстрирует, что даже в массовом потоке вещей возможно организовать качественную обработку вещи, чтобы в конце клиент остался удовлетворен своей чистой вещью. Это стоит взять на заметку крупным производствам в России, где можно столкнуться с ситуацией, когда возникает нежелание работать с пятнами из-за большого потока вещей.

Немаловажно отметить, что на производстве присутствует персонал, который точно знает, в каких задачах и функциях он задействован. Его подготовкой и обучением занимаются, поэтому у него не возникает трудностей при взаимодействии с оборудованием и выполнением работы. Ассортимент оборудования оказывает большую помощь в реализации быстрого и качественного результата. Долгое время в индустрии не уделялось должного внимания развитию автоматизационных систем, а акцент делался на физические возможности людей. Но нынешняя ситуация на рынке труда такова, что нельзя ориентироваться на способности только человека. В ролике показано, что задействованные в машины значительно упрощают процессы и сокращают нагрузку на людей, при этом сохраняя высокий уровень качества. 

Заметен очень высокий уровень организации процессов, в том числе, что весь персонал занят работой и не совершает передвижений по помещению. Все выстроено с точки зрения эргономики, поэтому персонал не совершает лишних действий и не утомляется сверх меры, что позволяет ему намного больше сохранять трудоспособность.

Важной деталью также является факт того, что для стирки и сушки даже небольшого объема белья используются машины большой загрузки, что позволяет настроить процессы таким образом, что вещи полностью погружены в среду и проходят одинаковые циклы обработки. Данная система позволяет экономить время и электроэнергию, так как в большой сушке партия высохнет быстрее, а еще снижается риск повреждения изделий.

Таким образом, организация технологического процесса представляется крайне привлекательной и вызывает множество размышлений. Я уверена, что такие инициативы требуют нашего внимания и могут быть успешно реализованы. Вложение в современные машины и передовые технологии производства, несомненно, поможет нашей отрасли преодолеть текущий кризис и нехватку квалифицированных кадров. Хотя переход не произойдет мгновенно, это видео демонстрирует, что в нашей сфере возможно внедрение современных IT-технологий и искусственного интеллекта, а также новшеств, выходящих на рынок. Это действительно приносит плоды и способствует достижению впечатляющих результатов, что крайне важно.

Марина Александровна Гейнц, эксперт центра судебных экспертиз «Петроэксперт», преподаватель Академии Cleanprice

Показанная на видео автоматизация процессов в химчистке/прачечной впечатляет. Возможно ли такое в нашей стране в текущих условиях? Мое мнение: возможно, но требуется соблюдение ряда условий.

Обращу внимание на то, что в данном случае ставка сделана не на уникальность услуги или более высокое качество обработки вещей, а на унификацию сервиса. Чтобы это реализовать, необходимы большие инвестиции в автоматизацию, а это возможно только в условиях крупного производства.

Бесконтактный прием, продемонстрированный в ролике (фирменные кофры у двери), возможен только в домах с системой видеонаблюдения и ограниченным доступом. У нас в стране реализуется модель с контактом между курьером и заказчиком, а вариант бесконтактного приема реализован с помощью Чистоматов. Для организации процесса бесконтактного приема требуется юридически грамотно составленный договор – клиент должен четко понимать, что он получит в результате за свои деньги.

В ролике представлен автоматизированный процесс фиксации состояния изделия до обработки с помощью фотосъемки. Мне нравится эта идея, есть желание подробнее изучить аспект уровня фиксации состояния изделия.

Уровень автоматизации процессов обработки, отраженный в ролике, возможен только при полной стандартизации услуги, манипуляции с вещами должны выполняться строго по разработанному регламенту для каждого этапа обработки.

Для большинства действующих предприятий химчисток России это сложно. Наши предприятия предпочитают работать в индивидуальном порядке с вещами, зачастую используя свои уникальные приемы в процессе пятновыведения или в целях устранения большего количества загрязнений применяя виды обработки, не указанные в рекомендациях производителя, — все это требует индивидуальных договоренностей с клиентом, более глубокого знания материаловедения и химии сотрудником. Разработка регламента при таком подходе процессов обработки изделия довольно сложная задача!

Я думаю, что в России можно организовывать оба направления - и поточное, и индивидуальное обслуживание - и зарабатывать на этом деньги. Более того, и сейчас есть крупные фабрики- химчистки. Но их единицы. В постсоветское время открывались преимущественно небольшие химчистки/прачечные, которые, в силу своих возможностей делали ставку на индивидуальное обслуживание.

Еще немаловажный момент! Отношение к химчисткам/ прачечным российских потребителей серьезно отличается от показанного в ролике. В Корее просто купят новую рубашку, если пятно невозможно устранить, у нас же будут требовать спасти любимую вещь «до победного», втравят в это «гиблое» дело предприятие химчистки, которое «пойдет навстречу» и из самых лучших побуждений «доведет дело до разборок в суде».