С 14 по 20 мая 2014 года в Германии, в курортном городке Бад-Зальцуфлен, прошла выставка индустриального прачечного оборудования компании Kannegiesser. Масштаб увиденного на организованной в частном порядке выставке в разы превзошел экспозиции производителя на раскрученных выставочных проектах.
Для меня это была первая подобная выставка. Сидя в самолете, который мчал меня в Германию, в моей голове одна мысль сменяла другую, преумножая калейдоскоп вопросов: что будет на выставке, что я там увижу для себя и подчерпну для своей работы, получу ли я ответы на вопросы, которые ставят передо мной российские прачечные. Увиденное дало мне пищу для размышлений о том, куда движется наша с вами отрасль и о роли человека на высокотехнологичном предприятии.
Объединенные под лозунгом Smart Laundry («Умная прачечная») главные идеи выставки были следующими: комплексное проектирование прачечных; повышение производительности оборудования и прачечных в целом; тотальное ресурсосбережение.
Информационный поток и оптимизация рабочих процессов
Согласно исследованиям Kannegiesser на многих прачечных реальная производительность гладильного оборудования не превышает 35% от номинальной!!! Оборудование может работать лучше, но работает так, как работает. Это ответ на вопрос и многих наших прачечных – почему узким местом является глажение на каландрах. К слову, средняя реальная производительность прачечных Германии не превышает 60%.
Причину такой низкой эффективности использования оборудования компания Kannegiesser видит в его простое и нерациональном использовании, которые связаны с потерями или искажением информационного потока об обрабатываемом белье. К примеру:
• стирка в одной машине (или в одной камере) разнородного белья,
• неправильный выбор программ глажения (температура, скорость, давление прижима),
• неправильный выбор программ складывания белья – различное количество изделий в стопках для разных клиентов, различные типы складывания и пр.
Часто на всех технологических этапах велико влияние человеческого фактора. Прерывание информации о белье чревато простоем оборудования или неправильным выполнением операций и, следовательно, снижением производительности всего объекта. Компания Kannegiesser вводит на промышленных прачечных систему непрерывного информационного потока. Данная система не просто учитывает количество загружаемого в поточные линии стирки (или отдельностоящие стиральные машины) белья – она отслеживает поток информации, который движется вместе с каждой отдельной вещью по всем этапам производственного цикла. В каждый момент времени система знает все об обрабатываемых изделиях и партиях – их индивидуальный тип, размер, цвет, а также, программы стирки, отжима, сушки, глажения, складывания т.п. Она сама оптимизирует потоки белья, очередность обработки партий, сама устанавливает необходимые программы на оборудовании.
В действии это выглядит фантастически. В рамках выставки компания Kannegiesser организовывала поездки на действующие индустриальные прачечные. Я побывала на прачечной Kruppert, которая в этом году была расширена новым цехом (последнее оборудование было выпущено в апреле 2014 года). Там нет никаких тележек, только контейнеры для хранения чистого и грязного белья. Вся логистика внутри прачечной осуществляется в мешках с помощью подвесной монорельсовой системы. Система формирует пулы из партий однотипного белья и сама отправляет их в стирку на поточные линии. После отжима и подсушивания белье, в зависимости от типа, размера и цвета, подается на соответствующие гладильные линии, а сухое махровое белье транспортируется на участок складывания.
Столовое белье подается на гладильную линию с одновалковым катком для особо высоко-качественного глажения. Мелкие изделия (наволочки, салфетки и т.п.) поступают на свою линию. А крупное постельное белье «насаживается» на клипсы и отправляется по монорельсу в очередь на глажение. Перед накопителем система считывает размер изделия и в зависимости от этого выбирает режим подачи, глажения и складывания белья. Для эффективного управления технологическим процессом данному предприятию не потребовалось внедрять весь комплекс «Умной прачечной», оказалось достаточно «врожденных» свойств и умений оборудования Kannegiesser.
Особенно явно преимущества системы «Умной прачечной» были видны на участке складывания махровых изделий. Операторы максимально быстро подают без разбора полотенца в машину! Машина сама выбирает способ складывания и формирует стопки из нужного числа изделий, которые по единому для нескольких машин транспортеру едут на участок комплектовки и автоматически сортируются, что в финале исключает необходимость держать большой штат комплектовщиков.
И еще, задачи этой умной системе ставит все-таки человек. Продуктивность работы всей системы и очередность обработки белья зависят от того, как будет выстроена очередность контейнеров с грязным бельем, какова будет дальнейшая логистика – сколько белого, цветного, прямого, столового белья, сколько махровых изделий и пр. Человек задает критерии работы прачечной, а «умная» система управления определяет эффективность работы каждого участка в отдельности и производства в целом. Именно поэтому в условиях современных прачечных повышаются требования не только к оборудованию, но и к персоналу прачечной. Повышаются требования к человеку, который задает темп работы всего производства. От того как человек организует процесс зависит, будет ли высокопроизводительное оборудование работать на максимально возможный результат или использовать свои возможности только наполовину, как это сейчас часто бывает.
Высокая производительность оборудования
На выставке мое внимание привлекли детали, которые позволяют прачечному оборудованию работать с большей производительностью. Инженерами компании Kannegiesser было предложено несколько оригинальных идей, которые при всей своей малозаметности часто поднимают потребительские свойства оборудования на недосягаемую высоту:
• Новое конструктивное решение диффузора для более быстрого подогрева рабочих растворов прямым паром.
• Новая ротационная форсунка для очистки внешней поверхности внутреннего барабана туннельной стиральной машины. Новая форсунка может помочь при смене ассортимента (например, с цветного белья на белое), в этом случае форсунка позволяет полностью удалить остатки цветного очеса во избежание закрашивания белого белья, или при мойке туннельного оборудования (например, для удаления патогенной микробиологической пленки или решения других задач по внутренней очистке оборудования). Для тех, кто пренебрегает правильной производственной практикой, отмечу, что ротационная форсунка не предназначена смывать твердый неорганический налет, который образуется в машинах при работе на жесткой воде. Для стирки необходимо использовать только умягченную воду и правильные технологии.
• Новые двойные уплотнения между активными камерами туннельной машины, которые гарантированно не позволяют воде из одной секции смешиваться с водой соседней секции, а также новая термоизоляция на участке между первой и второй камерами основной стирки, гарантирующая условия для термохимической дезинфекции, что важно для стирки медицинского ассортимента.
• Новое конструктивное решение отверстий внутренних барабанов в сдвоенных камерах. Конструкция отверстий обеспечивает более интенсивное движение раствора в процессе стирки и разрушать пену на уровне технологического раствора.
• Новая конструкция барабана туннельной стиральной машины с прямыми стенками и измененной формой ковша, что существенно повышает механическое воздействие при стирке белья.
• Гарантированный «сухой» перенос белья и, где нужно, гарантированный перенос белья со свободным раствором между секциями.
Я привела основные новинки и идеи для участка стирки белья. Но другие производственные процессы также были богаты на нововведения. В газовом сушильном оборудовании изменили направление потоков нагретого воздуха и инфракрасные датчики окончания сушки. В подающих и складывающих машинах новые решения были предложены для работы с тяжелыми по весу изделиями (покрывала, одеяла, пледы и др.). Также была представлена машина, которая позволяет складывать любые штучные изделия. Она сама распознает, что и как ей складывать. Отдельным блоком было представлено гладильное оборудование и показаны все возможности поточных гладильных линий.
Большой интерес вызвали системы логистики спецодежды – их сортировка, перемещение, комплектование партий и пр. Также были продемонстрированы туннельные финишеры для влажно-тепловой обработки спецодежды, в которых реализован запатентованный Каннегиссером эффективный поток движения горячего воздуха.
Ресурсосбережение
На выставке гостям были показаны несколько вариантов рециркуляции и минимизации энергетических потоков в прачечной:
• сбор и возврат в систему тепла от гладильного и сушильного оборудования;
• повторное использование воды – горизонтальный бак емкостью 8 куб. м, позволяющий собирать и использовать одновременно три вида воды – чистую («белую») холодную и теплую, а также, окрашенную воду;
• новая система газового нагрева оборудования – модуляционная горелка и трехходовой теплообменник для нагрева термомасла в гладильных катках.
Реализованные проекты говорят сами за себя. К примеру, недавно реконструированная немецкая прачечная Larose декларирует 70%-ное (!!!) снижение потребления энергоресурсов. Время покажет, насколько предложенные новинки будут востребованы нашим рынком, но уже сейчас российский бизнес проявляет к ним интерес. Некоторые системы и новинки, представленные на выставке, были реализованы на олимпийской прачечной в Сочи.
– Возвращаясь в Москву, я спрашивала себя, какие ответы и решения дала мне эта выставка? К примеру, она привлекла мое внимание к деталям, без которых не возможна высокоэффективная работа современной прачечной. На какие-то вопросы я получила ответы, какие-то решения побудили задавать новые вопросы. Это и есть определяющая для меня характеристика высокотехнологичной выставки – она не оставила меня равнодушной. И мне кажется, она не оставила равнодушными никого!