Спецодежда

Качественная обработка начинается с материаловедения

Специальная одежда – один из видов средств индивидуальной защиты (СИЗ). Согласно Трудовому Кодексу РФ, обеспечение сотрудников СИЗ является непременным для хозяйствующего субъекта. Что скрывается за этими официальными словами?

Сегодня спецодежда стала частью социальной программы успешного предприятия: предприятие гарантирует персоналу, что качественной спецодеждой заботится о сохранении его здоровья и старается минимизировать профессиональные риски, включая производственные травмы и заболевания. Кроме того, во все времена униформа использовалась в качестве эффективного механизма реализации имиджевых задач.

Классификация спецодежды

Бум новых материалов, развитие легкой промышленности в целом и индустрии моды в частности способствовали развитию рынка спецодежды. Это привело к появлению новой классификации спецодежды:
Защитная спецодежда – охрана человека в работе, спорте.
Спецодежда представительского класса (гостиницы, рестораны, самолеты, поезда и др.).
Спецодежда специального назначения (чистые производства, армия, пожарники).
Спецодежда летняя и зимняя (практически для всех видов работ).
Спецодежда верхняя и нижняя (пальто, куртки, пиджаки, блузы, майки и др.).

Ткани для спецодежды выбираются согласно тому, в какой отрасли и для каких целей она будет использоваться. По функциональному назначению спецодежда подразделяется на:
Рабочие отрасли. Здесь главный акцент ставится на защитные свойства рабочей одежды (защита от общепроизводственных загрязнений, пыли, открытого пламени, искр, действия температур, кислот, щелочей, растворителей и др., отдельно стоит сигнальная одежда, особым требованием к которой является яркость и хорошая распознаваемость в темное время суток);
Медицина. В этой отрасли важным является не только защита персонала от внутрибольничных инфекций, попадания жидких фракций на кожу (кровь, йод, медикаменты и т.д.), но и чистота и стерильность костюма.
Сфера обслуживания. Для этой униформы важным является функциональность и внешний вид. Прочностные характеристики тканей также играют немаловажную роль.

Стандарты РФ

В настоящее время в Российской Федерации существует несколько стандартов, описывающих требования к различным видам спецодежды:
ГОСТ Р 12.4.219-99 «Одежда специальная сигнальная повышенной видимости. Технические требования», EN469-1995 по ограничению распространения пламени, часть 6.1 – защитной одежде для пожарных.
ГОСТ 27575-87 / ГОСТ 27574-87 «Костюмы мужские/женские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условия».
ГОСТ 27653-88 «Костюмы мужские для защиты от механических воздействий, воды и щелочей. Технические условия».
ГОСТ 27652-88 «Костюмы мужские для защиты от кислот. Технические условия».
ГОСТ 12.4.110-82 «Система стандартов безопасности труда. Костюмы шахтерские для защиты от механических воздействий и общих производственных загрязнений. Технические условия».
ГОСТ Р 12.4.234-2007 «Одежда специальная для защиты от термических рисков электродуги».
ГОСТ Р ЕН 11612 «Одежда для защиты от тепла и пламени».
ГОСТ Р ЕН 1149-5 «Одежда специальная защитная. Электрические свойства. Общие технические требования».
ГОСТ 12.4.045-87/ГОСТ 12.4.044-87 «Костюмы мужские/женские для защиты от повышенных температур. Технические условия», тип А.
ГОСТ 9896-88 «Комплект женской санитарной одежды. Технические условия».
ГОСТ Р ЕН 13795-2008 «Хирургическая одежда и белье, применяемые как медицинские изделия для пациентов, хирургического персонала и оборудования».

Требования к качеству тканей и текстильных изделий, закрепленные в ГОСТах, носят рекомендательный характер, но при выборе спецодежды или составлении тендерных условий на закупку спецодежды предприятие может включить эти нормативы в список необходимых документов, чтобы повысить требования к поставщикам и защитить себя от некачественной продукции.

При выборе спецодежды необходимо ориентироваться не только на характеристики ткани, но и на характеристики и функциональность самого изделия. Важно понимать, что нельзя делать выводы о пригодности одежды к длительной эксплуатации только по внешнему виду изделия, образцы одежды необходимо тестировать на устойчивость к обработке. Для этого выбранные образцы предоставляются в прачечную, где проводят минимум 10 полных циклов ухода за изделием – стирка и сушка. После 10 циклов вид изделия является стабилизированным и достаточным, чтобы определить качество представленных образцов, степень усадки и их функциональные свойства.

Виды тканей

Ткани, из которых изготавливается спецодежда, разделяют на три группы – из натуральных волокон, синтетических волокон и смесовые ткани.

Ткани на основе натурального волокна (100% хлопок) в основном используются для спецодежды повышенной гигиеничности и комфортности. По внешнему виду они напоминают джинсу. Такая ткань обладает повышенной плотностью, при этом не препятствует проникновению воздуха под одежду и теплообмену. Ткани из хлопка, в том числе и для спецодежды, имеют низкую устойчивость к механическим воздействиям и повреждениям. Чтобы компенсировать это свойство, ткань для защиты от общепроизводственных загрязнений и механических воздействий изготавливают с высокой плотностью (320–380 г/м2). Также такую ткань используют для изготовления одежды для шахтеров и работников угольной промышленности.

В большинстве случаев ткани из 100% синтетических волокон для пошива спецодежды не используются. Но существуют области, в которых к спецодежде предъявляются особые требования, и для таких условий применяются ткани из 100% синтетического волокна. Примером может служить спецодежда для чистых производств (электроники, покрасочных камер), фармацевтики, банка донорских органов и др.

Наибольшее распространение при изготовлении спецодежды находят ткани из смесовых волокон. Они делятся на две большие группы. Первую группу составляют смесовые ткани, у которых полиэфирные и хлопковые волокна смешиваются в пряже. В результате смешивания хлопка и полиэфира в пряже отрицательные свойства одного волокна взаимокомпенсируются положительными свойствами другого.

Классическим примером соотношения прочности и комфорта для спецодежды считается ткань, в составе которой представлено 67% полиэфира и 33% хлопка. Именно такой состав имеет ткань, наиболее часто используемая для производства спецодежды в России и Европе.

Во вторую группу входят ткани, созданные из мононити полиэфира и хлопковой пряжи. Такие ткани называют «бивер», или «биверные». Благодаря особой конструкции ткань легко очищается от загрязнений, потому что полиэфирная нить не гигроскопична, т.е. не впитывает ни влагу, ни любые другие загрязнения. По тем же причинам ткань надежно защищает от ветра, влаги, снега.

Ткани второй группы необходимы для спецодежды работников, которые трудятся на открытом воздухе. В иных условиях человек будет испытывать дискомфорт, ведь плотная полиэфирная лицевая поверхность препятствует хорошему воздухообмену. Хлопковая изнанка хорошо впитывает влагу работающего человека, но резерв впитываемости хлопка не бесконечен. Чтобы обеспечить комфорт, необходимо передать избыток влаги на лицевую сторону для испарения, а этому препятствует непроницаемый слой из полиэфирной нити. Таким образом, хорошая защита от загрязнений оборачивается отсутствием комфорта в работе.

Специалисты разделяют потребительские свойства тканей на:
Физические (плотность, состав, ширина).
Свойства, влияющие на срок службы изделий (прочность на разрыв, прочность на раздир, стойкость к истиранию, усадка).
Гигиенические (гигроскопичность, воздухопроницаемость, паропроницаемость).
Эстетические (устойчивость окраски, пиллингуемость, отсутствие заломов).
Защитные (водоупорность, огнестойкость, антистатика и др.).

Например, ткани с преобладанием хлопка имеют следующие свойства:
Высокая усадка.
Высокая сминаемость.
Низкая формоустойчивость.
Низкая износостойкость.
Плохая стойкость крашения.
Хорошо впитывают и отдают влагу.
Слабо электризуется.
Обеспечивают хороший теплообмен.

Для тканей из полиэфира, характерны такие особенности, как:
Минимальная усадка.
Легкое восстановление после смятия.
Высокая формоустойчивость.
Износоустойчивость.
Яркость и стойкость окраски.
Низкое влагопоглощение.
Высокая электризуемость.
Плохая воздухопроницаемость.

Ткань для спецодежды подбирают также по виду плетения волокон. Рассмотрим некоторые наиболее распространенные виды плетения.

Полотняное переплетение – каждая нить основы переплетается с каждой нитью утка. Ткани с таким переплетением используются для облеченных изделий униформы.

Саржевое переплетение (твил) – основные и уточные переплетения располагаются со сдвигом в одну сторону на одну нить. В результате на ткани образуется диагональный рубчик. Такие ткани отличаются высокой плотностью, что служит хорошим пылезащитным барьером. Ткань износостойка, с хорошей воздухопроницаемостью, низкой гигроскопичностью, при этом быстро сохнет. Используется для пошива верхней одежды.

Сатиновое переплетение – это удлиненные перекрытия на лицевой поверхности, поэтому лицевая поверхность такая гладкая. Эти ткани отличаются повышенной стойкостью к истиранию. Благодаря такому переплетению ткань обладает дополнительной защитной функцией, что ценится в одежде для сварки, например.

Новейшие разработки в области текстильной промышленности затронули и материалы, применяющиеся для пошива спецодежды. Сейчас все больше новых современных материалов, обладающих специальными свойствами, начинают применяться для изготовления рабочей одежды. Это и мембранные материалы, и материалы с тонким алюминизированным покрытием для стекольщиков и металлургов, современные легкие ткани с высокими показателями огнеупорности, износоустойчивости, антигрязевых эффектов, химического воздействия и др.

Вы спросите, зачем я все это вам рассказываю? Дело в том, что распространенная в России практика работы со спецодеждой, когда у заказчика нет ни достаточных знаний, ни времени, чтобы тщательно подойти к вопросу выбора спецодежды, а поставщик текстильных изделий отшивает заказ из непроверенных материалов, провоцирует массу необоснованных претензий к прачечным. В этой связи специалисты в прачечных просто обязаны прекрасно разбираться в материаловедении, быть уверенными в своих решениях по выбору тех или иных режимов обработки и готовыми давать разъяснения, ссылаясь на соответствующие документы.

Аренда

Также в мировой практике существует альтернативное решение по обороту спецодежды. Существует такая услуга, как «аренда спецодежды». Смысл заключается в том, что компания, занимающаяся услугой аренды, берет на себя все работы по обслуживанию текстиля заказчика, а именно:
отбирает ткани и модели с учетом их функциональных качеств и стойкости к обработке;
отшивает для каждого сотрудника по его индивидуальным меркам несколько комплектов спецодежды (до 3 шт.);
осуществляет забор грязного и доставку чистого комплекта спецодежды до шкафчика сотрудника;
проводит обработку грязных изделий;
ведет строгий учет и контроль количества сдаваемых и привозимых комплектов;
осуществляет ремонт спецодежды и другие услуги.

При этом заказчик не покупает спецодежду, а берет ее в аренду, выплачивая ежемесячные взносы в зависимости от комплектов в обороте. Такая услуга направлена на то, чтобы помочь крупным промышленным производствам или небольшим частным компаниям сделать правильный выбор спецодежды с учетом ее эксплуатации и последующей обработки в прачечной. Сейчас в России такая услуга на рынке тоже представлена, она активно растет и развивается.

Обработка в прачечной

Итак, изделие после носки попадает в прачечную. После использования спецодежда содержит первичные загрязнения:
Свежие и застарелые различной степени фиксации – физической, химической, физико-химической.
Медицинские – кровь, физиологические жидкости, лекарства, химикаты (дезинфектанты).
Нефтепродукты (мазут), натуральные масла и жиры, продукты переработки нефтехимического сырья.
Пищевые продукты и красители – токоферол, бета-каротин, белки, сахариды, крахмал и др.
Пыль – органическая (мука и др.) и неорганическая (металлическая и др.).

На своем пути в прачечную она может встретиться и со вторичными загрязнениями, которые возникают как внутри предприятия при хранении грязного белья, так и при транспортировке и хранении грязного белья в самой прачечной. Вторичные загрязнения (уличная грязь) практически никогда не отстирываются, единственным способом предотвратить подобные загрязнения является превентивное хранение белья как чистого, так и загрязненного. Поэтому для транспортировки и хранения спецодежды рекомендуется использовать мешки (тектсильные или полиэтиленовые) или контейнеры.

Большой вклад в качество обработки всех текстильных изделий, в том числе и спецодежды, вносят условия их обработки в прачечной, правильность технологического процесса, качество технологической воды, пара чистота оборудования и производственных помещений. Я не устаю повторять, что для качественной обработки текстильных изделий в прачечной необходимо использовать только подготовленную умягченную воду. Использование неподготовленной воды в разы сокращает срок службы текстильных изделий, придает им серый цвет, плохой запах, большое количество загрязнений не удаляется, что приводит к повторным обработкам.

Микробиологическая чистота технологической воды должна соответствовать микробиологическому качеству питьевой воды. При стирке спецодежды медицинских учреждений рекомендуется использовать режим термо- либо термохимдезинфекции.

Процесс обработки спецодежды в прачечной необходимо уточнять с поставщиком моющих средств, обслуживающим данное предприятие.

Обработка спецодежды может быть:
Обычная, т.е. стирка с учетом соответствующих требований по уходу за данным видом спецодежды.
Деликатная, в условиях аквачистки. Например, сорочки, спецодежда для чистых производств (банки донорских органов, электроника и др.)
Для некоторых видов спецодежды применяется химическая чистка (например, пиджаки, жакеты, брюки от различных видов униформ). Иногда используют и смешанные технологии: сначала сухая химическая чистка, затем стирка.

Срок службы, внешний вид и стойкость специальных свойств спецодежды зависят от многих факторов: качества нитей, конструкции изделий, способа эксплуатации спецодежды работником, возможно или невозможно химическое, механическое и микробиологическое разрушение текстильных изделий при уходе в прачечной, а главное – от правильной технологической практики ее обработки. В Европе уже давно действует стандарт ISO 15797:2002 Textiles – Industrial washing and finishing procedures for testing of workwear, описывающий тесты и регламентирующий требования к одежде, подвергающейся частым промышленным стиркам. К примеру, изделие должно выдерживать многократную обработку при 75 °C, сохранять цвет и размер, оставаться прочным и не образовывать заломов. К сожалению, на данный момент ГОСТы, принятые в Российской Федерации, закрепляют недостаточно высокие и четкие, по мнению клиентов, требования к качеству обработки изделий в прачечной. Это делает российские стандарты не эффективными для решения задач повышения качества оказываемых услуг в условиях рынка и заставляет поставщиков услуг обращаться к зарубежному опыту сертификации производств. Но это тема уже отдельной статьи.

В рамках данной статьи мы затронули только некоторые вопросы, касающиеся материаловедения и обработки спецодежды. Если у вас имеются вопросы или вы попали в спорную ситуацию, рекомендую обращаться к экспертам. Они сотрудничают со специальными лабораториями, сертифицированными для решения подобного рода вопросов и споров.