Чехол гладильного стола имеет многослойную структуру. Это обусловлено тем, что пока не придумано такого материала, который бы мог выполнять сразу все возлагаемые на него функции, порой взаимоисключающие по своей сути.

Какими же свойствами должно обладать покрытие гладильного стола?

К основным свойствам материала для чехла гладильного стола или пресса относят:
1. паропроницаемость,
2. воздухопроницаемость,
3. упругость,
4. устойчивость к высокой температуре,
5. гладкость.

В таблице 1 даны оценки применяемым материалам на соответствие тем или иным характеристикам.

Таблица 1. Сравнительная характеристика требований к чехлу гладильного стола

Из таблицы видно, что средняя оценка любого материала по всем 5 параметрам не дотягивает даже до «Хорошо». Вместе с тем, если комбинировать материалы по их ключевым характеристикам, можно создать чехлы на гладильную технику, которые будут удовлетворять предъявляемым требованиям. Материалы для использования внутри или снаружи чехла подбираются соответственно, т.е. исходя из особенностей оборудования и желания заказчика.

Разберем подробнее, что из себя представляет каждый слой в составе одежды гладильного стола.

Верхнее покрытие гладильной поверхности

Верхнее покрытие должно быть устойчивым к высоким температурам и механическому воздействию, быть гладким и пропускать воздух и пар. Пар из утюга, например, должен свободно пройти сквозь одежду и беспрепятственно попасть в систему аспирации.

В случае с гладильным столом с подачей пара из рабочей поверхности или гладильным прессом с функцией подачи пара, ткань должна пропускать пар в обоих направлениях, внутрь и наружу, причем наружу пар должен выходить намного свободнее. В противном случае, если на пути встанет плохопроницаемая ткань, пар сконденсируется с обратной стороны поверхности из-за разницы температур, и будет скапливаться внутри «одежды» стола. Ничего хорошего в этом нет – материалы внутри быстрее выходят из строя, повышается риск образования коррозии элементов стола.

Рабочая поверхность гладильного стола или пресса покрыта синей, белой, зеленой или иной тканью различного состава. Ниже приведены основные материалы, применяемые для пошива верхнего покрытия «одежды» оборудования для влажно-тепловой обработки:

DEK- полиэстеровые нити высокой прочности

Хорошо проводит воздух и пар. Разряженное сплетение нитей. Не впитывает влагу. Устойчивость к механическим воздействиям хорошая. Предельная температура глажения – 180 °C. Гладкость – средняя. Число нитей по основе 20, по утку 20.

AL – 65% полиэстер, 35% хлопок

Плохо проводит воздух и пар. Плотное сплетение нитей. Склонность к впитыванию влаги. Мокрые нити быстро сохнут при продувке. Устойчивость к механическим воздействиям ниже среднего. Предельная температура глажения – 180 °C. Гладкость – средняя. Число нитей по основе 41, по утку 20.

SST – полиэстер

Средне проводит воздух и пар. Плотное сплетение нитей. Не впитывает влагу. Влага беспрепятственно выводится при продувке. Устойчивость к механическим воздействиям ниже среднего. Предельная температура – 180 °C. Гладкость – средняя. Число нитей по основе 20, по утку 20.

NOMEX – мета-арамидный материал

Устойчив к высоким температурам. Плотное сплетение нитей. Плохо впитывает влагу. Устойчивость к механическим воздействиям отличная. Предельная температура – 200 °C. Гладкость – хорошая. Число нитей по основе 40, по утку 20.

При выборе ткани следует ориентироваться на ваши приоритеты - цена, долговечность, температура глажения, гладкость покрытия и пр.

Упругая набивка чехла для гладильной поверхности

Набивка чехла должна обеспечивать упругость гладильной поверхности. Обычно, при производстве чехлов для гладильных столов комбинируют несколько материалов: различные виды поролона и войлока. Связано это с тем, что если делать набивку только из войлока, то она будет плохо пропускать воздух, создавая дополнительные нагрузки на двигатель вентилятора, сокращая тем самым его ресурс. Если делать набивку только из поролона, то такая начинка гладильного стола будет не столь долговечна: поролон довольно быстро разрушается под воздействием высоких температур. Подобное покрытие будет дорого в обслуживании и эксплуатации (поролон стоит дороже войлока).

Но самое главное условие для набивок гладильных поверхностей – многослойность. Воздушный зазор между слоем войлока и поролона обеспечивает дополнительное распределение потоков воздуха и пара внутри чехла.

Стоит отметить важное отличие европейских и заокеанских моделей оборудования –европейские чехлы для гладильных столов обычно тоньше, чем чехлы для оборудования, используемого в Америке. Это объясняется разным подходом к работе и, как следствие, различной спецификацией оборудования – американские гладильные столы и пресса оснащаются более мощными всасывающими вентиляторами, которые могут работать с толстыми набивками чехлов.

По заявлению одного из производителей чехлов на гладильную технику, европейцы предпочитают работать с качественными продуктами, ориентированными на экономию энергии, а американцам нужны более мощные и более толстые чехлы, которые, создают дополнительные комфортные условия для работы оператора.

Поэтому для оборудования, которое поставляется в США или Арабские Эмираты, применяются более дорогие материалы – латекс, DEK. В то время как европейцы предпочитают силикон, различные виды войлока, в том числе из NOMEXа, или полиэстер для верхнего покрытия.

Основные материалы, применяемые для формирования упругой набивки гладильных поверхностей гладильных прессов и гладильных столов:

1. Войлок
1.1 войлок из полиэстера,
1.2 войлок из nomex,
1.3 войлок из шерсти,
1.4 войлок из хлопка,
1.5 войлок из силикона.

2. Поролон с открытыми порами
2.1 вспененный полиэстер разных цветов (как следствие – различной выносливости),
2.2 вспененный силикон (пенка, силиконовый поролон) различной пористости и упругости,
2.3 поролон из каучука.

3. Перфорированный силикон – поры закрыты, но есть перфорация в поверхности

При выборе упругой набивки стоит учитывать некоторые особенности:
а) Серый поролон менее долговечен и обладает большей пористостью (лучше пропускает воздух), чем синий. Это актуально для полупрофессиональных или бытовых гладильных столов или досок.
б) Плотная «начинка» чехла снижает интенсивность поддува и всасывания. В сочетании со слабым вентилятором это может привести к выходу из строя аспирационной системы.
в) Практика показала, что использование латекса в покрытии гладильных столов негативно влияет на работу установки. Воздух с трудом проходит через латексное покрытие. Обычно латексную прослойку используют в гладильных прессах по причине большой нагрузки (термической и физической) на нижнюю поверхность.

Мы рекомендуем использовать оригинальные покрытия Prontotop или Coverline для замены вышедшего из строя покрытия гладильных столов. В этих набивках материалы комбинированы по принципу «не навреди». Каждое покрытие производится под технические особенности оборудования, для которого предназначено.

Сетка

Нейлоновая сетка обеспечивает целостность чехла, закрывая его снизу. Сетка не мешает потоку воздуха (всасывание, поддув), и применяется для распределения пара внутри чехла. Если, например, чехол с двух сторон обернуть материалом, то он будет накапливать влагу, образующуюся вследствие конденсации пара.

Правильно подобранные покрытия гладильных поверхностей обеспечивают качественную и эффективную работу оборудования. Если покрытие гладильной подобрано правильно, то образующийся конденсат не будет скапливаться на металлических поверхностях, ускоряя процесс коррозии.

Следите за состоянием «одежды» на гладильном оборудовании и снижайте тем самым затраты на его содержание. В нынешних условиях – это более чем актуально.