К 2030 году голландский текстильный сектор хочет быть на 80 процентов замкнутым, цикличным, что гораздо более амбициозно, чем законодательное требование в 50 процентов. К 2050 году этот показатель должен составить 100 процентов, как и во всех других секторах и отраслях промышленности. Воспроизводимый текстиль должен обладать тремя основными характеристиками: текстиль пригоден для вторичной переработки; доступна система его переработки; и текстиль изготовлен из переработанного материала. Технология SaXcell® BV обеспечивает эту последнюю важную характеристику, производя высококачественные регенерированные нити. Их инновация замыкает круг текстиля и сохраняет CO2, содержащийся в текстиле, как можно дольше.
Регенерированные текстильные волокна
Фирменное наименование SaХcell® является аббревиатурой слов “Саксонская целлюлоза”. Сотрудник компании, Геррит, объясняет: «Эти текстильные волокна, регенерированные в пряжу, изготавливаются из переработанных бытовых текстильных отходов, включая хлопчатобумажную одежду. Промышленный процесс преобразования текстильных отходов в волокна SaXcell® является важным первым шагом в реализации полной и бесконечно воспроизводимой текстильной цепочки. Он является полным, потому что его цель состоит в том, чтобы включить почти весь выброшенный текстиль: сначала отходы хлопчатобумажной ткани, затем текстильные отходы из хлопка и немного полиэстера и так далее. От натуральных до искусственных текстильных отходов, даже несмотря на то, что хлопок и полиэстер разделяются в процессе SaXcell®. Эта цепочка бесконечна, потому что в принципе этот уникальный подход никогда не должен прекращаться, когда произведено достаточное количество материала для удовлетворения растущего мирового спроса на это регенерированное сырье».
Естественное Хранилище
Углекислый газ - это стойкий парниковый газ, который имеет кумулятивный эффект: чем дольше происходят выбросы CO2, тем выше концентрация CO2. Это происходит потому, что CO2 не разрушается в воздухе сам по себе. Хлопковые растения, а также лиственные и хвойные деревья являются естественными источниками накопления CO2. В течение своей жизни дерево забирает углекислый газ из атмосферы и накапливает его. Этот CO2 также хранится в течение всего срока службы продукта, изготовленного из древесной массы. Таким образом, древесная целлюлоза выполняет функцию резервуара углерода, даже несмотря на то, что дерева и леса больше не существует. Зрелое дерево накапливает в среднем около 22 килограммов CO2 в год. Таким образом, это хранилище остается в целлюлозе, которая извлекается из свежих древесных волокон. Аналогичный тип хранения имеет место в целлюлозе, полученной из свежих хлопковых волокон. Хлопок по-прежнему выполняет функцию резервуара углерода.
Сверхъестественное Хранилище
Поскольку Saxcell® состоит из “обновленной” целлюлозы, накопленный в ней CO2 каждый раз повторно используется в этом уникальном процессе регенерации. Более того, это по определению круговой источник, который не извлекается из недавно сорванного хлопка или из недавно срубленных деревьев. SaXcell® повторно использует оба существующих источника естественного хранения из переработанного текстиля. Таким образом, CO2 сохраняется, инкапсулируется в нашу одежду, полотенца, простыни и так далее. Волокна SaXcell® можно многократно регенерировать, при этом волокна становятся прочнее и сохраняют цвет лучше, чем исходные материалы, из которых они были изготовлены. Это и есть истинное обновление.
Опытная установка
Регенерацию собранного текстиля Saxcell® начал в лабораторных масштабах в 2015 году с 50 килограммами нитей на катушке. Несколько темно-синих полотенец прошли успешную пробу. В 2017 году их количество возросло до 100 килограммов, что являлось большим успехом. Три года спустя на пилотной установке этого стартапа объем производства увеличился до 100 килограммов регенерированной волокнистой целлюлозы в день. Вскоре на экспериментальной установке этот объем должен увеличиться до 25 тонн регенерированных текстильных нитей в год. Тем временем Геррит вместе со своей командой коллег, международных партнеров и инвесторов находится на пути к реализации промышленного производства до 10 000 тонн регенерированной текстильной пряжи в год.
От устойчивости к экологической эффективности
Сочетая инновации в области сырья с глубокими технологическими инновациями, Saxcell® BV стремится достичь максимальной экологической эффективности: наиболее оптимального баланса между экологией и экономикой. Это ставит на первое место нашу естественную среду обитания, и только потом экономическую деятельность. Геррит объясняет разницу: «Там, где “устойчивое развитие” фокусируется только на удовлетворении потребностей настоящего, не ставя под угрозу будущие поколения, чтобы удовлетворить и свои собственные потребности, “экологическая эффективность” является фундаментальным шагом вперед. Экологическая эффективность направлена на достижение оптимального соотношения стоимости и затрат при минимальном воздействии на окружающую среду, которое в полной мере учитывает ”пропускную способность” нашей Земли. Тогда устойчивое воздействие регенерированного сырья, дизайн продукта, пригодного для вторичной переработки, и дизайн кругового процесса полностью занимают центральное место».
От ускоренного к взрослому
«Регенерированные волокна органично вписываются в существующую цепочку создания стоимости, устраняя оставшийся разрыв между отходами и новым сырьем. Никакие другие требования не предъявляются к существующим текстильным установкам для обработки пряжи. Все существующие машины, оборудование и технологии полностью совместимы. Это также относится и к производственному персоналу. Таким образом, SaXcell® заполняет недостающее звено в реализации замкнутой круговой цепочки создания стоимости в текстильной промышленности. Переход от пилотного к промышленному производству запланирован на 2022 год. Затем тоннаж увеличится с 25 до 10 000 тонн регенерированной пряжи в год. Это означает, что стартап созрел, стал “взрослым”. В Энсхеде был открыт первый совершенно новый производственный цех. Ожидается, что затем аналогичные заводы будут созданы по всей Европе и за ее пределами, пока международная рабочая нагрузка не удовлетворит растущий спрос на рынке».
Комфорт при носке
О том, что этот потенциал существует, свидетельствует недавний конкретный интерес двух ведущих модных брендов мирового класса. Их предстоящие сезонные коллекции частично разработаны и изготовлены из регенерированного текстиля. Именно так первые 100 предметов одежды пишут историю. Текстиль, изготовленный из SaXcell®, так же приятен в носке, как и хлопок, ткань на ощупь такая же мягкая и эластичная. Поскольку в качестве сырья используются хлопковые волокна, воздухопроницаемость и способность впитывать влагу аналогичны. Комфорт при носке, прочность окраски и прочность пряжи делают SaXcell® потенциально популярным материалом. Геррит подчеркивает: «Эти волокна справедливо рассматриваются как хорошая или превосходная альтернатива хлопку. Кроме того, эти прочные волокна могут быть переработаны в особо тонкую пряжу, что также дополнительно повышает комфорт при носке».
Текстильная промышленность 4.0
Геррит утверждает: «Регенерация изначально является биологическим явлением, при котором поврежденные органы организма полностью восстанавливаются. Наша планета - такой организм. Почва, леса, сельскохозяйственные угодья, растения и воды нашего мира - это органы. Обновляя – регенерируя – “текстильная промышленность 4.0” может сделать защиту наших экосистем руководящим принципом во всем, что она делает и преследует». Тогда экономика служит природе и человечеству и больше не разрушает.
.jpg "Повышение цен на оборудование TOLON с июля 2026 года")
